华声在线10月11日讯（通讯员 常湘生 彭展）10月7日，国庆长假最后一天，巴陵石化树脂部烧碱装置班长姚国军及时发现DCS（集散控制系统）中氯气数据异常，随即仔细排查隐患，快速处置，避免一起氯气泄漏险情发生，维护了装置安稳生产。

当天清晨6时，姚国军在烧碱装置电解一单元氯干燥操作室查看DCS数据时，发现氯气压力波动大，B套氯压机4级出口和4段冷却器出口压力正在逐渐升高。

姚国军立即打电话联系液氯冷冻岗位员工，得知氯气液化效率也在逐渐变低。根据经验，他判断是氯气纯度下降导致以上现象。

于是，姚国军首先将氯压机进口压力由微负压调整为微正压状态，紧接着马上用氨水对现场进行查漏，但没有发现漏点。

氯压机是公司级A类关键机组，其运行关联整套装置生产运行。“生产数据出现异常，肯定是有隐患，一定要排查出来。”姚国军继续耐心细致地在噪音较大的现场查找。

经约1小时排查，姚国军发现B套氯压机进口管处有“丝丝”的气流声。通过对进口管周围法兰焊缝等连接处的进一步检查，他确认是B套氯压机氯气进口总阀下端与密封混合气的连接处穿孔泄漏，空气从这里窜入氯气系统，导致氯气纯度下降，压力升高，液化效率降低。

“要是隐患长时间未查出和处理，将造成装置所有涉氯岗位非计划停车，严重时进而引发氯气泄漏的重大安全环保事故。”姚国军马上将漏点情况向调度室和装置值班领导报告，并根据指令，立即用岗位的应急胶带对漏点进行紧急处理，泄漏得到遏制。

看着各项工艺指标开始逐渐恢复正常，姚国军长嘘一口气，如释重负。随后，装置做进一步处理，消除了这一泄漏隐患。