华声在线6月10日讯（通讯员 彭展）巴陵石化在巩固绿色企业创建成果，滚动实施绿色企业行动计划过程中，将规范废水分级控制管理作为推进污染防治攻坚的重要抓手。目前，该公司3套生化处理装置均达到《石油化学工业污染物排放标准》中废水特别排放限值要求，今年1至5月生产废水继续保持稳定达标排放，为长江干流首次全线达到Ⅱ类水质履行一份责任。

该公司两个片区生产用水分别取自洞庭湖和长江。为确保生产废水经严格处理后“干净回家”，公司建立大环保格局，编制公司污水排放平衡图，进一步摸清排污现状，专业部室、各排污运行部、水务部联合建立污水排放工作协调群，水务部每天参加公司早调会，及时沟通和协调废水产生装置的工艺调整，做到异常排污信息及时传递、原因及时查找、问题及时排除，保证问题处理不过夜，改善上游来水水质，优化排放水量，各装置源头污水排放合格率达到99%以上。

该公司组织开展源头减排攻关，实施清污分流隐患整治，减少下雨期间雨水进入污水系统对下游的冲击；实施煤化工部变换单元高氨氮污水汽提改造，使该部源头总氮下降60%；实施己内酰胺装置全苯蒸馏目改造，延长离子交换再生周期，减少废水总量；将己内酰胺硫铵蒸发冷凝液送至热电部（岳阳）城区片做脱硫补水；氨肟化装置新增水萃塔，降低污染物浓度；树脂部精细工艺指标控制，废水COD（化学需氧量）下降25%，树脂废聚物单位产品产生量下降50%。

该公司还强化末端污水处理装置挖潜，夯实达标基础。水务部全面梳理装置运行瓶颈，通过实施更新曝气器和填料、严格控制溶解氧、完善污泥回流系统等小型技改措施和设备更新，不断完善污水处理系统工艺。该部云溪生化装置环氧单元专门针对树脂部环氧氯丙烷污水建设，定向处理高盐污水。由于环氧氯丙烷生产负荷攀升，产生的污水污染物浓度一度超过20%，导致环氧单元出现全流程反复崩溃情形，保持稳定运行难度大。对此，装置技术人员展开攻关，最终形成一整套针对高盐污水处理的运行方案，环氧单元污染物去除率提升20%，助力树脂部增产，大幅提升了污水处理质效，确保稳定达标排放。