华声在线1月16日讯（通讯员 刘宁 彭红春 彭展）1月11日，巴陵石化热电部云溪汽机装置技术员李文胜在做能耗和水质分析比对时发现：又一项“零投入”的运行优化方案取得成功。

前不久，为确保春节期间化学水制水合格，化水岗位紧锣密鼓实施5台纤维过滤器的碱洗，在完成3台过滤器的浸泡后，另外两台由运行三班和四班操作。

运行四班班长匡卫鲲接晚班时，看着手中的操作指令陷入沉思：两个月前，为消除环境风险，装置将过滤器进的排水由排明沟改到进中和池，操作方式是不是也应该随之优化？

匡卫鲲马上打电话给三班班长黄河：“黄班长，改造后的过滤器能不能再优化下操作方法，排完碱液后是不是可以不用正洗，直接进入反洗程序。这样既节约用水又简化操作。”黄河表示赞同，并建议向装置技术员李文胜反映。

次日一早，匡卫鲲和接班的黄河约上李文胜，共同对清洗方案进行探讨，决定采纳匡卫鲲的建议，减少一次正洗程序，同时为确保出水质量，在过滤器反洗结束前必须先检测排水的PH（酸碱）值，如不合格就把过滤器投运时的正洗时间从200秒延长到500秒，绝不让不合格的水进入阳床污染水质。

立行立改，说干就干。按照新方案，他们来到现场开始碱泡后过滤器的清洗工作，并进行调试和数据收集。李文胜按照测试流程连夜编写一份操作规定，经严格审核后将其纳入岗位操作规程。

据统计，执行新清洗方案后的纤维过滤器不但减轻了员工工作强度，而且每清洗一台纤维过滤器可节水40吨，节电25千瓦时，年节水近2000吨，节电1300千瓦时。