华声在线5月31日讯（通讯员 汤茜 李哲武 彭展）5月30日下午，巴陵石化橡胶部新建成的集中大主控室，SBS装置工艺技术员刘长在苯乙烯精制岗位忙着查看DCS（集散控制系统）画面，各项关键控制参数的波动趋势均显示正常。

橡胶部老区共有包括热塑橡胶SBS、SEBS、SSBR及聚丙烯4套装置，DCS系统运行多年，对此，该部施行国产化改造，力促工业控制系统安全、可控、智能、环保，5月份利用SBS等装置大检修时机，进行新老系统更新接线和联试投运工作。

该部主要原料SBS装置（车间）苯乙烯精制系统5月25日率先搬迁至新主控室为确保搬迁改造同步继续保供原料，改造前，该装置组建检修专业小组，编制详细检修方案及检修进度安排表，明确责任人严格控制关键节点；改造中，装置管理人员带队成立“现场维保队”轮流坚守现场，并联合专业部门及厂家调试、安装人员调优方案，及时解决技术难题。断电期间，通过人工在现场控制“盲操”、精制塔系“串联”等方式保供，同时增加苯乙烯质量指标监测频次，确保原料受控。苯乙烯精制单元改造完成后，装置技术和岗位操作人员经过试运行，提出合理化建议，进一步优化生产控制。

截至目前，苯乙烯精制单元运行正常，正在运行的各热塑橡胶装置生产稳定，日产量500吨以上。该单元成功改造为后续各单元改造积累了经验。