华声在线6月19日讯（通讯员 彭展）6月中旬，巴陵石化公布“三标”装置和标准化班组验收结果。为进一步夯实基层，做实现场，激发装置和班组活力，根据“三基”夯实年专项行动要求，该公司组织生产工艺、设备管理、安全环保、综合管理专业深入装置现场检查验收，有8套装置获评“三标”装置；结合装置劳动竞赛成效和各单位推荐，有8个班组获评“标准化班组”。从去年至今，该公司已评定29套“三标”装置，34个“标准化班组”。

今年初，该公司启动开展“三基”（基础工作、基层建设、基本功训练）工作夯实年专项行动，健全推进落实机制，注重与专业管理有机结合，切实提升工作成效。抓实以岗位练兵为主要内容的基本功训练，更加注重装置实际和员工实际，更加注重基本功训练的针对性和实效性；对基层管理和专业技术人员，严格落实取证上岗、专业培训、能力评估等机制；对技能操作人员分层次、分对象优化副班学习培训内容，持续完善“学练考赛”培训体系。抓实以党支部建设为核心的基层建设，创新以党支部带基层班子、以党小组带班组、以党员带群众的方式方法。抓实以岗位责任制为中心的基础工作，深化“三标”（标准化班组、标准化现场、标准化岗位）装置、标准化班组创建，全面加强岗位定时性工作清单管理，推动制度落地、责任落实。

在推进“三标”装置建设过程中，该公司各基层单位结合实际，落实措施，取得良好成效。储运部八号沟储运装置开展罐区“一核二定三查四闭环”标准化操作，保障装置安稳生产，即复核操作指令，定操作人员、定操作任务，检查储罐状态、设备工况、运行动态，指令、流程、记录及故障处置闭环。橡胶部聚丙烯装置做好技改后新装置开车期间“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，工艺组统计每一根物料管线的走向和介质情况，做好管线标识；设备组对每台机泵及静设备做好设备标识；技术组对现场每一个物品做好定置标识，推进现场标准化管理。

该公司树脂部树脂装置坚持“从严管理、抓细抓实、全程跟踪”原则，组织班组长及包装人员召开质量分析会，全流程分析质量风险及控制措施有效性，着力提升包装质量，邻甲酚醛树脂装置通过标识标注、交班代办、放入制定区域等方式，落实操作班组、出库班组职责，监控包装质量，提升产品形象，增强市场竞争力。热电部云溪锅炉装置推进罐区规格化管理，开展专项隐患排查整治行动，突出重大安全风险防控，对标行业规范，对设备管道标识标牌进行标准化管理，对安全警示内容及操作步骤进行可视化管理，对管线、阀门、设备等进行防腐刷漆、精细保养，促进罐区向标准化、规范化迈进。煤化工部双氧水装置高标准、高频次加强员工技能培训。坚持“8+8”（小时）培训，在月考基础上增加周考、流程图过关等考试考核；利用晚班开展“夜间小课堂”，组织班组员工轮流讲课；强化应急处置能力提升，每周开展 1至2 次桌面演练，加强工艺卡片、联锁、报警知识学习，提升队伍整体业务水平。