华声在线7月11日讯（通讯员 李哲武 张五平 彭展）7月8日，巴陵石化橡胶部聚丙烯年产6万吨SPG装置完成装置标定工作，各设备陆续停车，开始物料处理，该装置进入为期17天的停车检修消缺阶段。这是SPG新装置今年3月24日建成投产以来首次检修消缺。

该部聚丙烯SPG装置采用SPGII（第二代丙烯液相本体与卧式釜气相本体组合式连续聚合）绿色环保工艺技术，是中石化首家使用该工艺的生产装置，整体自动化水平提高，具备连续化生产能力，产品牌号切换灵活，促进节能降耗，自动化流水线包装有效降低劳动强度和人工成本，提升安全保障。

该装置投运3个多月来，累计生产聚丙烯9500多吨，平均日产约120吨，最高日产量189吨，产品质量稳定。本次检修消缺涉及物料清理、技术改造、隐患治理、现场整改、电仪检修等38项内容，着力为下阶段安稳高效生产运行夯实基础。

当前正值高温酷暑，为确保检修消缺工作顺利进行，巴陵石化橡胶部和聚丙烯装置（车间）提前安排，对装置前期运行过程中发现的问题开展溯源分析，梳理出具体作业内容。提高作业预制深度，提前搭设、验收检修脚手架，加强作业人员资质审查，严把承包商和设备设施安全入场关。紧盯过程管控，一方面装置管理人员分片承包管理；另一方面强化电子票证开票人、监护人、审批人专业培训，组建专业督查队，每天检查通报现场作业情况，杜绝违章作业。