华声在线7月17日讯（通讯员 孙萍 付深山 彭展）7月13日，巴陵石化己内酰胺部在公司二季度HSE委员会暨经济活动分析会上，分享《推行设备完整性管理，培育经济安全可靠的检修文化》设备文化案例，重点介绍推行“套餐式”检修提升装置本质安全水平，确保装置安稳运行的做法。

己内酰胺部目前在运行的年产30万吨装置由引进装置多次技改和扩改而成，运行时间较长。该部“套餐式”检修是针对机电仪相关设备进行预防性维修、保养的一种检修管理,由该部“多多创新工作室”2021年初根据装置设备运行与非计划停工间的关系、以往检修经验分析、设备团队力量配备等方面进行深入分析研究提出。

该部“套餐式”检修注重和强调检修内容相对固定、周期固定、方案固定、备件固定、作业人员工种固定、检修装备及数量固定、检修时间固定，制定14个套餐式检修计划表，已在各基层装置推广。实施两年来，各装置结合实际，已基本形成系统化的检修体系、有效的风险识别和管控措施，大幅减少设备原因引起的非计划停工，14个套餐检修项目未发生机械损伤、人员伤害、生产受影响等事故事件。

7月11日，该部公用工程装置废液焚烧单元在运行3个月后，再次对熔物溜槽、锅炉、双轴冷却器等主要设备进行“套餐式”检修。检修前，他们梳理储备的备品备件，召开专题会议明确检修人员、检修任务、工艺配合事项，强调风险识别、回收验收标准，并借鉴上次检修经验，完善本次检修方案。不到一周时间，他们已顺利完成8个检修项目。据悉，通过“套餐式”检修管理，废液焚烧单元非计划停工较2020年降低70%左右。

该部聚酰胺装置自2021年6月以来，先后对3个聚合单元进行11次 “套餐式”检修，完成174项检修项目，解决单台设备停车隐患18处，大幅降低了工序停车次数。己内酰胺装置肟化单元自制定“单釜停工换催化剂套餐检修”以来，重点对各仪表进行周期性检查维护，仪表故障原因引起的单釜总体停工次数逐年递减，还减少了备件更换频次及非正常消耗，每年节约备件采购费用约8万元。