华声在线7月19日讯（通讯员 刘媛媛 彭展）7月17日，巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目首个循环水单元全系统“预膜”成功，循环冷却系统管道内壁均匀镀上了保护膜，能避免运行过程中管道腐蚀结垢，为新建各装置投产运行用水夯实了基础。

巴陵石化己内酰胺搬迁项目新建两个循环水场，主要为上游18套生产装置提供循环冷却用水，包含氢氨循环水场、空分循环水场及3个冷却水单元，界区内共布置33座冷却塔，28台循环水泵，每小时可为生产装置提供18.5万吨循环水。

据介绍，循环水场新冷却设备建成后，管道内部存在积油、生锈等情形，须及时处理，确保正常运行。5月底，一循氢氨循单元投运后，巴陵石化水务部立即进行循环水场化学清洗工作。

该部提前制定化学清洗方案，根据管道特性确定酸洗PH（酸碱）值，按照循环水场规模确定预膜药剂投加量，并与属地装置、项目分部、己内酰胺水处理装置协调分工，建立化学清洗工作信息交流联络网，做好清洗规划。

6月初以来，水务部对煤气化、空分、化学水站等5套装置的管道分阶段进行杀菌剥离、除油除垢、酸洗、排污、预膜等工作，去除管道内铁锈、灰尘、油污等杂质。他们每天向系统投加1吨清洗、预膜等药剂，每4小时分析检测浊度、总磷等指标。

在此基础上，水务部一方面协调属地单位开盖水冷器，现场观测管道内部金属色、浮锈、污泥清洗预膜等情况；另一方面协调环保研究机构用专业检测方法，在循环水水池合适流速区域挂入碳钢、铜挂片，模拟水冷器模型，预膜结束后第一时间取出检测，记录反应时间，查看预膜效果。

目前，该项目一循氢氨循水场完成预膜，转入冷态运行；空分循环水站进行酸洗预备预膜，二循3个单元分别做好冷态运行准备。预计8月初，水务部将完成己内酰胺产业链搬迁项目循环水系统的化学清洗和预膜工作，助力生产装置全面开车。