华声在线8月7日讯（通讯员 付深山 孙萍 林轩）8月3日17时20分许，巴陵石化已内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目原料装置硫磺制酸单元焚烧炉，在历经通风干燥、氮气置换、仪表调校、点火程序确认等工作的基础上，一次点火成功。

截至4日19时，焚烧炉烘炉26小时，温度达到150摄氏度，进入恒温运行，符合烘炉设计升温曲线要求。据悉，本次升温烘炉预计12天，到时将对炉内试块的含水率及其它物理指标进行检查，合格后将对烘炉设备进行封堵，直至月底装置正式开车运行。

巴陵石化己内酰胺搬迁项目原料装置制酸单元包含硫磺制酸和硫化氢制酸两个单元，其中硫磺制酸单元采用中国石化硫磺两转两吸技术，设计规模为年产66万吨。本次点火的焚烧炉是硫磺制酸单元关键设备，需经4次升温4次恒温和1次降温，以消除炉内衬耐火砖、保温砖缝隙间积存的水分，提高炉体强度和使用寿命，点火烘炉是装置开车前的必要环节。

为确保烘炉安全有序进行，巴陵石化（新区）己内酰胺部原料装置（车间）严格制定烘炉方案，通过责任人、操作步骤、工作标准、安全措施“四定”，全面统筹推进工作；再三确定开车前问题整改情况；提前组织人员培训上岗考试，安排班长骨干现场操作。该部相关专业科室按照点火烘炉条件确认表现场逐一签字，将现场作业管控由工程管理模式调整为生产管理模式。

烘炉时，该装置一方面与厂家加强协作，时刻监控中控室DCS（集散控制系统）画面焚烧炉中部温度，每小时记录数据，手绘升温曲线与设计曲线比对，不断优化调整炉内液化气进气量和风机风量配比；另一方面加强现场巡检，班员每小时检查炉内火焰燃烧情况、焚烧炉尾气排放状态、锅炉汽包液位等，发现问题及时组织协同处置。