华声在线8月16日讯（通讯员 屈江俐 彭展）8月14日上午10时30分许，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目双氧水装置新区中心控制室DCS（集散控制系统）上A线氧化进料流量调节阀投用自动，该装置新区A线主装置（氢化氧化萃取脱水工序）水联运试车一次成功，向装置一次投料开车成功的目标迈出坚实一步。目前，双氧水A线主生产装置、纯化、浓缩和罐区均已进行水联运试车，下一步将根据蒸汽条件，推进空压机、循环气压缩机试运行。

巴陵石化己内酰胺搬迁项目双氧水装置采用中石化自主开发的浆态床蒽醌法制双氧水成套技术，建有A、B两套生产装置，单套装置年产能40万吨，是国内应用此技术的最大规模工业生产装置。

自6月28日新区双氧水装置A线中交以来，巴陵石化煤化工部双氧水装置（车间）在确保老区两套双氧水装置正常生产的同时，全力做好新区生产准备工作，抽调骨干成立生产准备团队，分成4个小组，责任到人对工程交工验收全过程把关，加班加点协调解决各类问题，按进度具备水联运条件。

据悉，此次A线水联运将持续10天左右，水联运将充分经过循环过滤，低点导（倒）淋排水后，逐步接入氢化液一级过滤器、板式换热器等设备，主要检验装置的机、电，仪运行状况，检查装置的跑、冒、滴、漏情况，及时查漏消缺。

试车期间，双氧水装置（车间）将组织每个工艺班组开展开停车训练、（停电、停水、停气、跳泵）应急处置实战演练，以及各类现场和DCS操作，提高操作人员对新装置的掌控能力，增强应变处理能力。试车后期将采取24小时连续运转模式，全面验证新装置的投料条件。