华声在线8月21日讯（通讯员 彭展 刘宁 唐昆）8月16日，经过5天工艺调优，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目新动力站3号锅炉脱硫塔内石膏浆液达到出料浓度，产出合格石膏产品。这标志着该项目首套锅炉烟气脱硫环保装置打通全流程，环保排放数据达标，实现生产装置与环保装置同时设计、施工、投产“三同时”，为后续锅炉装置全面投产夯实了基础。

据介绍，该项目新动力站建有4台480吨高温高压煤粉锅炉、3台50兆瓦汽轮发电机组，以及配套脱硫、脱硝、除尘系统，负责为新建己内酰胺产业链装置提供不同等级蒸汽、脱盐水以及电力供应。其中3号锅炉采用直吹式中速磨（煤）制粉系统，脱硫塔为“一炉一塔”结构布置，脱硫工艺采用石灰石—钙法脱硫，即喷入脱硫塔内的石灰石浆液雾滴与烟气接触反应，去除二氧化硫，确保烟气达标排放。

6月26日，巴陵石化热电部新动力站3号锅炉投煤试生产运行，环保装置脱硫单元同步启动，3号脱硫石灰石浆液供浆泵投入运行，确保锅炉烟囱排口二氧化硫排放达标。

8月上旬，石灰石浆液在系统内打循环后，锅炉装置技术人员根据在线表计记录、现场测试、脱硫塔出料周期，以及锅炉负荷等情况，预判脱硫塔内石膏浆液浓度近期将达到出料工艺要求，组织石膏脱水工艺厂家现场调试设备。

8月11日，脱硫装置完成主要设备安装、单机试运、联锁保护逻辑试验等工作，经厂家、装置技术人员检查确认，操作人员打通3号脱硫塔出料—石膏脱水工艺流程。随着就地启动按钮摁下，石膏脱水皮带成功启动，石膏浆液缓缓落到皮带上进行脱水处理，初级石膏产品进入石膏仓库。

▲图为8月17日，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目新动力站远眺。