华声在线8月22日讯（通讯员 龙蓉 曹君 彭展）巴陵石化在加强设备完整性管理中，推行定时性事务清单管理模式，促进设备管理规范化、标准化、程序化、表单化，不断夯实“三基”，取得良好阶段成效。今年1至7月，该公司设备完好率99.92%，优于总部指标值4.92个百分点，设备专业运行异常情况同比减少13起，降幅27%。

去年以来，巴陵石化按照总部要求并结合企业设备管理现状，对照动设备、静设备、电气、仪表、综合5个类别，坚持全面抓与重点抓相结合、牵头抓与专业抓相结合、“三基”工作与日常工作相结合、营造氛围与建立长效机制相结合“四坚持”原则，制定《设备定时性事务管理实施细则》。

该细则明确265项定时性事务清单，根据清单编制完成191条定时性事务线上流程，明确了定时性工作的具体内容、时间节点、记录表单、频次、执行部门等相关标准，并在设备完整性管理平台上实现定时性事务自动触发、记录、审核、统计分析等功能，设备管理部牵头组织监督检查和考核。

“定时性事务就是明确了工作内容和要求，以一定频次定时开展的具体工作。”巴陵石化设备部负责人说，“我们从现场管理入手，将定期巡查、设备缺陷管理、隐患排查治理等方面工作做精做细，真正实现‘三基’工作与设备管理同频共振。”

年初以来，该公司各部门和单位对照定时性事务清单，落实定期巡检制度，消除各类隐患，提升装置运行平稳率。通过定期开展日常巡检，及时发现橡胶部膨胀机轴承和机泵电机轴承L值偏高，己内酰胺部和橡胶部备用泵因物料结晶导致机泵无法备用，云彭线避雷器B相引线脱落等隐患，组织检修消缺。

该公司利用设备缺陷管理系统，全面开展设备缺陷排查，重点排查日常检查容易忽视的“盲区“，将缺陷及整治情况及时维护到缺陷管理系统。他们还将缺陷引入设备风险管理模块进行管控，建立缺陷分层、分级、分类盯办机制，对故障强度等级为3～4级的一类缺陷、重大风险的二类缺陷、重复性和规模性爆发设备缺陷进行溯源分析，“对症下药”，促进设备管理水平提升。

该公司还引用声发射、导波、相控阵、漏磁、换热管涡流检测等先进技术，强化对压力容器、压力管道、常压储罐等检验，“精准”查找设备管道缺陷，助力泄漏隐患排查治理。对存在腐蚀风险的设备管道，他们采用定点测厚、涡流扫查等新技术“挖”出隐患，助力装置长周期安全运行。

与此同时，该公司通过开展专项检查、组建技术小组、建立带压堵漏台账、实施一点一策等举措，完善泄漏检测与闭环工作，严控泄漏期间过程监督，全力以赴确保设备安稳运行。