华声在线9月6日讯（通讯员 付先国 林轩）截至9月4日，巴陵石化炼油部新建硫化氢湿法制酸装置成功投用后，已连续稳定运行一个月，各项指标受控，有力促进安全清洁生产。

该项目为公司环保隐患治理环保项目，采用国产湿法制酸工艺，设计生产能力为年产硫酸3000吨，与现有年产能2000吨硫酸装置互为备用，提高脱硫再生酸性气的处理能力，适应原油硫含量的变化，满足对酸性气回收装置加工能力需求，从根本上保障炼油主装置稳定运行。目前，新老硫酸两套装置同时运行，每日生产硫酸约7吨。

该项目采用EPC（设计+采购+施工）工程总承包模式，由中石化南京工程公司承建，去年7月下旬开工建设，今年4月实现中间交接，进入生产准备阶段。6月下旬，项目烘炉合格后，炼油部相关专业科室联合对烘炉期间发现的各类问题进行整改。8月4日，该装置正式将酸性气引入新硫酸装置焚烧炉，48小时后稳步将每小时170立方米硫化氢全部投入新系统处置。

针对开车期间酸性气全部投入新硫酸后，再生塔阻力上涨逼近工艺指标上限的情形，项目组与南京工程公司沟通，组织现场检查测算和专题研究，最终确定酸性气管道设计口径偏小导致系统阻力大的症结所在，本月可完成整改。届时，该部硫酸工段火炬系统硫化氢泄漏风险将彻底消除，降低17个点的安全风险总值。