华声在线9月18日讯（通讯员 龙蓉 彭展）巴陵石化坚持紧盯市场和现场，坚持强化管理和技术攻关并重，聚焦客户差异化、个性化、高端化等需求，突出源头把关和过程管控，稳步优化提升产品质量，为客户提供优质产品和服务。今年1至8月，该公司过程产品质量控制项目计划完成率100%，国家、省级、集团公司质量抽检合格率均为100%，化工自销产品同比增销1.1万吨。

该公司组建客户技术服务团队，运用数字化平台，建立实时动态客户意见反馈联络网格。在公司官微公众号设置“产品服务”界面，链接“问卷星”，安排客服专员收集客户意见和建议并梳理反馈；在“石化e贸”平台巴陵石化旗舰店发布产品简介、物性表、材质证书等信息，延深公众了解产品的渠道。

该公司树脂部环氧树脂装置根据汽车涂料客户产品升级换代需求，通过工艺优化调整、对标分析方法、执行内控指标管理等措施，生产出可水解氯液体环氧树脂，受到客户青睐。

己内酰胺部一方面收集不同包装袋供应商破包率数据，分析比对托盘的规格、木质重量、包装袋的材质，优选供应商；另一方面加强包装热合、转运、入库、发货全过程管控与考核，聚酰胺产品软包率由20%降至2.43%，也获得客户好评。

该公司严把原材料入厂检验关，针对各类原材料采购品种多、用量大、物流渠道广的情形，设定并细分管控目标，严格按制度及工艺变更要求，履行新厂家、新标准原材料入厂试用、使用程序，从源头防范质量风险。在此基础上，强化过程质量管控，重点关注质量异常情况整改，发现异常情况及时进行溯源分析，制订整改方案，确定责任人，落实闭环整改，并纳入经济责任制考核，促进基层主动加强产品质量控制。分析检验中心实施云溪片分析检验业务集中整合，实现资源配置共享，提升了产品全过程检验质量水平。

该公司还坚持自主创新，狠抓关键技术突破，赋能产品提质。作为产能居亚洲第一的SBC（苯乙烯类热塑性弹性体）生产企业，该公司橡胶部针对产品结块、包装袋滑、塔系质量波动等瓶颈问题，实施10个质量攻关项目，陆续取得实效。其中，SIS装置（车间）针对溶剂塔系杂质造成产品质量波动的情形，加大分析数据检测力度，分析出溶剂中有害杂质的来源和含量波动的原因，及时调优塔系工艺参数。今年5月以来，该装置产品质量大幅提升，5至7月副牌率同比降低4.3%，产品提质增效超过400万元。