华声在线9月20日讯（通讯员 李劲松 林湘 彭展）9月13日，巴陵石化煤化工部双氧水装置历时3个月，顺利完成浆态床蒽醌加氢制高浓度双氧水工业示范装置催化剂分离退出工作，为己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目新建双氧水装置投料开车积累了经验。

煤化工部共有3套双氧水生产装置。其中，年产2万吨浆态床蒽醌加氢制高浓度双氧水工业示范装置具有自主知识产权，2015年获批建设，并列入中石化科技攻关“十条龙”项目， 2019年8月在第2套双氧水装置完成改造一次开车成功，至今已安稳运行4年。

今年6月，该公司己内酰胺搬迁项目各装置陆续中交进入开车准备阶段，煤化工部下游装置双氧水保供需求减少，该部停运双氧水浆态床装置，启动系统首次退料工作，为新区双氧水装置开车做准备。

据了解，此次退料中需分离的催化剂为粉末状，前期运行时与工作液融合，形成了混合浆液。为确保催化剂与工作液高度分离，双氧水装置详细编制退料方案，严格按照退出、静置沉降、过滤、分析的操作流程有序实施。

针对退出催化剂静置沉降时间过长容易造成退料管堵塞，而时间不足又会导致催化剂沉降量少的情形，该装置9名参与退料员工顶着高温，在狭窄艰苦的环境中轮流蹲守，随时根据催化剂沉降状态调整操作时长，并通过围堰内作业、吸油毡吸附废料或引入隔油池等措施，确保现场零污染。

整个退料过程中，双氧水装置严格按照规章制度落实物料回收和保密工作，将回收的3吨催化剂交付公司统一处置；分离出的600立方米的氢化工作液将在新区双氧水装置开车时再利用。