华声在线10月11日讯（通讯员 林轩 李劲松 林湘 付深山 孙萍 李翼骏）10月6日，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型项目双氧水装置A线纯化单元经4天再生活化后开始运行，并生产出合格双氧水产品，送下游氨肟化工序使用。10月9日，该项目原料装置硫磺制酸单元一次开车成功，至10日已稳定生产合格硫酸产品360余吨，输送至原料罐区硫酸储罐，作为己内酰胺装置开车备用原料。

该项目新建双氧水装置有A、B两条生产线，每条生产线分纯化、氧化、氢化等多个单元。相比老区双氧水装置，新增的纯化单元主要作用是降低双氧水产品的总碳含量，满足下游装置对双氧水总碳含量不能超过50毫克/升的质量需求。

纯化单元全部采用自动化控制。7月初以来，装置技术人员与中控厂家人员反复核对，不断调试，两个多月完成了数百次修正校验工作。他们还将各关键切换程序编写成册，组织班组员工学习，为纯化单元首次运行成功夯实基础，为B线程序调校和试车投用节约时间。

该项目原料装置硫磺制酸单元年产66万吨硫酸，采用中国石化“硫磺两次转化配合两次吸收（两转两吸）”工艺技术，由液硫、焚硫转化等6个工序组成。该生产线较老区装置新增了余热回收系统，利用反应热能制备低压蒸汽，降低循环水用量。

为保障硫磺制酸单元一次开车成功，原料装置编制详细的开车方案，成立装置开车现场工作组，管理及专业技术人员24小时带班值班。他们还针对装置特点，多次调试有毒气体、可燃气体、火灾报警器，以及视频监控和空中对讲系统，制定应急预案，强化应急演练，做好全员安全培训，组织开车前操作考试，确保开车期间各项作业安全。

中秋国庆假期，该装置开车人员加班加点，对设备、阀门、管线等进行逐一确认，为10 月9日顺利开车创造条件。目前，装置运行稳定。