华声在线10月16日讯（通讯员 彭展 邓鑫璐 付深山 李翼骏）10月14日2时46分，中国石化和湖南省“双重点”工程项目、巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目己内酰胺装置A线一次开车成功，每小时产出己内酰胺优级品15吨。截至15日，该装置1100多台动、静设备平稳运行超过24小时，各项技术和工艺指标稳定达标。这标志着该项目主要工艺装置实现安全平稳一次开车成功，项目全线贯通又迈进关键一步。

巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目是破解“化工围江”，推进长江经济带发展示范项目，也是也是中国石化“十条龙”科技攻关项目。新址位于岳阳绿色化工高新区，到长江岸线的直线距离比旧址后退了2公里。项目总投资153亿元，采用中国石化具有自主知识产权的绿色环保新技术建设，对己内酰胺产业链进行升级，年产60万吨己内酰胺，不仅产能翻番，单位产品外排废水、COD（化学需氧量）、综合能耗分别可降低73%、67%、20%。

该项目新建己内酰胺装置包括氨肟化、硫酸铵和己内酰胺3个生产单元、两条生产线，由氨肟化反应及过滤、萃取水洗等20个工序组成，在主产己内酰胺的同时副产硫酸铵，流程长、设备多、工艺复杂，采用中国石化自主开发的改进型氨肟化工艺技术，进一步优化提升了原有生产工艺，新增叔丁醇双效回收、固定床催化剂精制、尾气处理系统等新技术，促进节能降耗，减少“三废”排放，提高产品质量。

该装置2021年6月开工建设，今年3月30日建成中交。开车准备阶段，装置定期召开协调会，编制详细的投料试车方案，成立开车专项工作组24小时轮流值班督导；采用“倒开车”方式，用硫酸铵成品测试干燥系统；加强与设备供货方以及调试、施工、保运等单位协调配合。部分开车人员中秋国庆假期坚守装置现场，全力以赴确保系统开车条件检查全时段覆盖。10月7日12时28分，装置氨肟化单元正式投料，12日1时18分硫酸铵单元A线产出合格硫酸铵，至己内酰胺单元产出成品累计历时8天。

己内酰胺搬迁升级项目装置开车期间，巴陵石化公司开展岗位慰问活动，向夜以继日坚守现场的开车人员送上饺子、鸡腿、八宝粥、方便面、矿泉水等物资，并倡议各直属党、工、团组织到新区开展义务劳动。截至10月中旬，该项目物料输送和储运、动力以及公用工程等20多套装置已先期开车运行，20套工艺装置已有5套开车运行，分别是硫酸制酸、2号聚合、氨肟化B线、己内酰胺A线、硫铵A线装置。