华声在线10月31日讯（通讯员 林湘 罗盼盼 林轩 柳志涛）10月下旬，巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目煤气化装置磨煤制浆单元3个系列陆续进入试车阶段，首次制出浓度为60.3%的水煤浆，符合气化工艺要求，随后二、三系列在一系列顺利出浆的基础上完成试车。至此，该装置磨煤制浆单元打通流程。

据悉，己内酰胺搬迁项目煤气化装置采用SE水煤浆水冷壁气化工艺，是中石化系统首套应用水煤浆与水冷壁技术结合的煤气化装置。相比采用壳牌粉煤气化技术的煤化工部煤气化装置，新装置在节能降耗方面实现升级，吨氨综合能耗可降低20%。该装置在向己内酰胺装置提供原料的同时，可回收利用装置排出的废液作为煤浆制备原料，不仅降低污水处理成本，还能实现行业间合作，促进双方能源耦合、绿色低碳发展。

该新煤气化装置磨煤制浆单元共3个系列。为确保各单元试车工作顺利，该装置党支部成立党员包机小组，每名小组成员全程跟踪负责机组试车工作，陆续完成配煤设备调试、磨煤机空载试车、水试查漏消缺和最后的磨煤制浆流程，制备成满足工艺要求的合格水煤浆，确保煤气化装置后续试车工作顺利进行。