华声在线11月17日讯（通讯员 彭展 付深山 邓鑫璐）11月中旬，巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目聚酰胺装置生产的首批60吨优级品、中粘BOPA（聚酰胺双向拉伸塑料薄膜）膜料顺利发往客户，标志着该装置首次实现中粘膜料切片新产品工业化生产应用,进一步丰富了产品种类，助力提升市场竞争力。

据介绍，作为聚酰胺装置新产品，中粘膜料切片可作为BOPA膜生产原料，较以往生产的高粘度膜料切片更具高流动性，能提高下游装置生产效率，广泛应用于食品包装、医疗器械和电子产品等领域。

近年来，巴陵石化己内酰胺部坚持客户需求导向，充分走访调研，研发不同牌号产品，加快产品结构优化升级，为己内酰胺产业链搬迁升级项目提供技术支撑。他们2020年建立中粘膜料切片项目，在老区经历小试、中试等试验摸索，解决了晶点多、成膜稳定性差等问题。

与此同时，该部营销中心联合聚酰胺科研人员，深入华北、华东等地区全面调研，提前与客户洽谈，为新区工业化生产销售奠定基础。

为确保工业化生产过程中粘膜料的质量稳定受控，巴陵石化己内酰胺搬迁升级项目新区装置采用新的后聚工艺降低系统杂质；加强系统调优，精细控制聚合管温度、压力，紧密跟踪产品分析结果，强化切片仓库产品外观取样监测。

目前，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目聚酰胺装置还生产出高粘度的膜料切片、低粘度的工程塑料切片优级品，正进行高流动性切片生产准备。

今年8月17日，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁升级项目新建聚酰胺装置4号聚合单元一次开车成功。该项目聚酰胺装置年产能15万吨，共有4条生产线，以液体己内酰胺为原料，生产多层共挤膜、BOPA膜等6种切片产品。该装置采用新工艺优化提升原有生产工艺，促进节能降耗、减少“三废”排放和提高产品质量。