华声在线12月14日讯（通讯员 刘幸 林湘 彭展）12月1日，巴陵石化新区己内酰胺部合成装置生产出合格的氨产品，装置打通全流程，一次开车成功。次日，该装置变压吸附单元开始向下游稳定供氢。截至12月11日，该装置已累计产出合格氨产品4188吨，每小时供氢3.2万标准立方米，日产合成氨600吨左右，运行平稳。

巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目新建年产30万吨合成装置，主要为下游生产装置提供合成氢和合成氨产品，工艺流程长而复杂，包含耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗、变压吸附、氨合成等5个部分，其中耐硫变换、低温甲醇洗均采用中国石化自有技术。

据了解，新合成装置将以往采用的甲烷化技术升级为国内先进的液氮洗技术；氢气提纯采用两级变压吸附技术（PSA），浓度为99.9%的高压（4.8兆帕）氢产品主要供应环己酮装置，99.5%的中压氢产品供长岭炼化、双氧水等用户，实现技术进步和优化用能双提升。

合成装置（车间）前期积极参与项目建设，收集整理技术资料，验收各类设备，加强施工现场安全监管。装置中交进入生产准备阶段以来，增派专业技术和生产操作骨干，做好现场“三查四定”、管线试压查漏、低温甲醇洗水联运、变换炉与合成塔催化剂装填、催化剂升温还原、仪表控制系统接入和仪表调校等各项工作。

开车期间，该装置管理技术人员连续半个多月日夜坚守现场，随时联系处理开车过程中遇到的各类问题，深入分析强化攻关，确保试车投产安全顺利。