炼油物耗指标接近历史最优水平，综合能耗创新低

华声在线3月12日讯（通讯员 张勇 彭展）“主风机电机输出功率已经最低，耗电大王被我们‘驯服’了。”3月5日，湖南石化炼油一部催化焦化单元班长龙石健在显示平台看到最新能耗数据，与同事徐淼交流操作心得，“最近气温还比较低，仍要紧盯现场空冷和冷却水精心调整，争取月度绩效名列前茅。”
    年初以来，湖南石化炼油板块跨部门跨专业组织工艺、设备、IT等专业人员，成立“无边界团队”，围绕各装置能耗、物耗等关键经济技术指标管控与生产管理考核要求，依靠现代化数字信息技术，将各模块科学搭建成“一体化驾驶舱”，并将各装置相应的运行数据，以及能耗、物耗等情况都以数据曲线进行显化，并在中控室大屏幕显示，过程记录、结果反映，实现正负激励“第一时间看得见”。

与此同时，该公司炼油板块管理部门依靠“KPI(关键绩效指标)+GS(关键任务)+KBI(关键行为)”KGB绩效考核模式，将各类生产成本指标分解到班组，通过“一体化驾驶舱”将各装置能耗、物耗等运行数据与专业考核进行联动管理，调动全员“盯能耗、控物耗”的主动性，深入挖掘班组创效潜力，精细化调控影响装置高效运行的各类数据。

“我们根据气温变化，每爬一次高层平台调节空冷风机，就可以节电1千瓦时。”持续低温雨雪时期，炼油二部重整装置员工王志刚和郝春晖一道，紧盯关键部位的温度、压力、流量，保持装置能耗、物耗等运行成本数据在“全优”区间变化。

技术团队还坚持把好加热炉的燃气消耗关，根据各装置生产的热量需求、燃气系统压力，以及天气情况，跟踪滚动调节加热炉燃气用量，降低燃气消耗。“大屏幕的曲线吸引大家把指标盯得更紧，装置的运行效率也提高了。”王志刚说。

据了解，今年前两个月，湖南石化炼油物耗指标接近历史最优水平，综合能耗创新低，持续保持低于60千克标准油/吨，运行成本指标全面向好。