华声在线4月28日讯（通讯员 张勇 彭展）湖南石化面对严峻复杂形势，锚定全年奋斗目标，紧盯市场行情，立足现场夯基，优化安稳生产运行，着力降本挖潜创效。目前，该公司每天原油加工量2万吨；酯化法环己酮新装置满负荷运行，己内酰胺新装置双线运行，平均运行负荷91%，己内酰胺新区日产各类化工产品超过7000吨，热塑性弹性体、环氧树脂、环氧丙烷等产业链生产装置保持稳定运行。

“清单式”管控风险，确保整体安稳运行。该公司坚持问题导向，深入开展安全管理提升年行动，全面优化完善HSE运行体系，以基层班组为单位建立问题台账，及时汇总分类，梳理影响各装置平稳生产的风险，编制处置清单，明确风险等级、风险源、专业分类和处置措施，提升风险防控的有效性。4月初，炼油二部下发阶段设备风险清单，对21套装置、两个储运罐区18大类风险特征进行详细描述，提出防控要求。今年以来，该公司在总部生产平稳率竞赛中获得10金13银10铜，装置联锁投用率100%，设备完好率及整体运行指标优良。

“嵌入式”优化运行，动态调整产品结构。该公司坚持市场导向，管理团队及时向生产部门反馈原油、产品商情，将市场需求信息直接嵌入一线生产调整指令。年初以来，炼油板块“减油增化”多产高辛烷值汽油、石油焦、苯类、聚丙烯产品等；化工板块按照不同客户的产品应用个性化需求，强化质量攻关，实行定制化生产，受到客户好评。一季度，该公司苯类产品、储能焦（石油焦新产品）等产量刷新历史最高纪录，SIS(苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物)、SEBS(氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)及环氧树脂出口均同比增长，新增乙醇销售新品种。

“管家式”管控成本，推动降本挖潜创效。该公司坚持效益导向，要求全员增强创效意识，立足岗位精打细算履职尽责，全方位优化提升技术经济指标。管理团队结合临氢、非邻氢两大炼油生产线及四大化工产业链项目工艺路线特点，重点从降低水、电、蒸汽等能耗和各装置生产助剂、原料单耗等物耗指标入手，强化成本管控。炼油板块应用信息技术，建立“一体化驾驶舱”，将各装置能耗物耗指标与生产管理联动计入考核，并与绩效挂钩，激发班组员工参与生产调优的积极性。化工板块定期识别用能设备的能效等级并归档，确保全过程用能受控，炼油部（二区）环己酮装置将加氢系统副产蒸汽全部回收至精馏系统，不仅防止了蒸汽排空浪费，还有效提高精馏系统的运行效率，实现环保和经济效益“双增”。