华声在线5月5日讯（通讯员 彭展）今年初以来，湖南石化以各板块全面实现经营性盈利为目标，以各产品链服务公司效益最大化为要求，一体化优化生产经营，着力打好攻坚创效主动仗。该公司各基层单位强化成本目标管理，发动全员提升成本意识，立足岗位精细降本，点滴挖潜汇涓成流，“既抱西瓜、又捡芝麻”蔚然成风。

日前，该公司聚酰胺部聚酰胺装置MVR（蒸汽再压）系统的蒸汽压缩机实现连续安稳运行，每小时减少一次蒸汽用量10吨。该系统为聚酰胺装置新技术，通过将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行再压缩，回收利用作为热源加热物料，实现蒸汽循环利用。

该系统投用前，聚酰胺装置组织各运行班组学习操作规程，了解蒸汽压缩机的使用方法。系统投用后，班组对蒸汽压缩机实行特护管理，加强巡检；技术组密切关注运行情况，指导主控人员观察压缩机喘振现象，及时调整回流阀位，确保蒸发工序运行平稳。通过大家共同努力，该系统蒸汽压缩机已连运1个多月，节约蒸汽7000多吨。

该公司热电部（二区）己内酰胺汽机装置一直采用定速泵和3号液偶调速泵搭配运行方式。3月中旬，公司己内酰胺新区己内酰胺装置实现双线运行，外界低低压蒸汽需求量增大，2号汽动给水泵利用小汽轮机作为动力装置驱动，作功后的排汽可外供低低压蒸汽及除氧器的加热汽源，在满足现有工况的同时，可有效降低机泵电耗。

对此，该装置摸索给水泵运行优化方法，3月26日启动2号汽动给水泵，4月中旬停运3号泵，实现单泵运行。当班员工提前学习，精心操作，确保系统运行稳定，装置当月给水用电单耗为5.28千瓦时/吨，4月份进一步优化。据测算，单泵运行较双泵运行每月降本挖潜价值18万余元。

3月份，该公司炼油部（二区）苯乙烯装置通过价值流图分析，发现PSA（变压吸附）工序的解吸气中氢气含量仍达到55%（体积比），作为废气进入加热炉燃烧，造成资源浪费。对此，该装置成立“提高苯乙烯副产品氢气收率”项目攻关团队，工艺技术员杨伟超和各班组骨干合力攻关。经过摸索试验，优化调整，解吸气中的氢气含量逐步降至45%左右，每生产1吨苯乙烯可增产氢气1.5公斤以上，攻关初见成效。

该公司炼油二部持续推进平稳生产和节能降耗工作，节水、节电、节蒸汽成效明显。为提高常减压装置原油的换热终温，他们改造换热器，将3号催化油浆与初底油换热，换热器换热终温提高20摄氏度左右，每小时降低高压瓦斯总量1000标准立方米，有效降低了装置能耗。最近一年来，该部16套装置能耗低于年度计划指标，11套完成奋斗目标，整体能耗连续5年创新低。