华声在线6月5日讯（通讯员 彭展 李琰）截至5月底，湖南石化聚酰胺部年产15万吨聚酰胺装置已实现满负荷运行，当月生产聚酰胺切片1.31万吨，销售近1.5万吨，月度产销量均创历史最高，并实现装置投产以来首次月度盈利。

聚酰胺装置是湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目新建主装置之一，以己内酰胺为原料生产双向拉伸尼龙膜、BOPA（双向拉伸尼龙）膜等20多个牌号聚酰胺（尼龙6）切片产品。该装置共有4条生产线，采用新工艺，推动节能降耗，减少“三废”排放，提高产品质量。去年8月17日，该装置首条生产线顺利产出切片产品，成为己内酰胺搬迁升级项目首套一次开车成功生产装置。

今年1月18日，该装置4条生产线全部投产，3月初负荷稳步提升至74%。聚酰胺部聚焦满负荷安全高效运行目标，一方面在设备运行优化、工艺技术改进等方面制定落实攻关方案，着力整改消缺破除瓶颈；另一方面加强精准化、多样化培训工作，全面提升员工履职能力，精细管控，调优工艺，稳步提升聚酰胺切片质量，4月份优级品率达98.87%。5月初，该装置实现从高负荷到满负荷平稳运行，优等品聚酰胺切片日产量最高达450吨，主要消耗指标达到设计值。

该装置聚酰胺切片仓库包装、入库、装车等操作自动化程度较老区进一步提高，装车用工数减少80%，装车效率提升1倍。产品包装袋升级更新为绿色环保易降解的FFS（制袋-填充-封口-码垛一体化）重载膜包装袋，入库前用托盘堆码并覆盖缠绕膜，运输途中能有效保护切片包装质量。

自去年8月首批聚酰胺切片外销出厂以来，湖南石化聚酰胺部以满产满销为目标，紧扣客户需求，紧跟市场行情，加强产销研一体化协作，打通各业务模块壁垒，强化产销衔接、推价顺价，力求效益最大化。今年3月以来，他们先后12次组织产销研专业人员精准分析，解决影响长周期运行和产品质量的难点痛点问题，满足客户与市场需求，目前稳定外销的9个牌号聚酰胺切片产品深受用户欢迎。