华声在线7月1日讯（通讯员 彭展）湖南石化坚持价值导向，突出己内酰胺新区调优，突出各装置平稳运行，突出系统优化，突出经营运作，突出降本减费，全力提质增效，提升一体化运营成色。截至6月底，该公司年产60万吨己内酰胺产业链装置实现双线运行一个半月，13项主要经济技术指标优于设计值；3个生产片区各单位全员发动，集思广益，推动优化挖潜降本增效，形成比学赶帮超态势。

该公司年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型项目新区去年12月全线贯通投产，今年5月实现双线运行。新区己内酰胺部、聚酰胺部及相关公用工程等单位，细化工作统筹，着力整改消缺，深入推进装置运行、生产工艺、公用工程等各方面调优，尽快达标达产、稳产提产、优质高产。

6月初，新区己内酰胺部组织进行全流程能耗标定，17套生产装置能耗主要控制指标达到设计标准，其中两项关键指标合成氨综合能耗、己内酰胺联合装置能耗分别较搬迁前下降23%和12%。该项目污水回用单元将己内酰胺新区污水深度处理达标后，作为循环水补水，污水回用率达60%，既减少污水排放，又减少了从长江取水。截至6月底，累计回用中水量近150万吨，减少COD（化学需氧量）排放约30吨。

年初以来，该公司落实原油降本增效策略，多次引进纳波与卡斯蒂利亚品种原油。储运部（一区）原油区开展专题攻关，最大限度提高劣质原油掺炼比例。他们根据原油品种及性质变化，制定掺炼方案，实时跟踪掺炼比例。针对掺炼过程中存在低流量时流量计不显示、油水沉降不稳定等情形，采用单小时调整、巡检间断性检查脱水的方法逐一攻关，实现原油精密配输，纳波油和卡斯蒂利亚油掺炼量每小时分别提高至20吨、15吨，运行稳定，各项指标正常。至目前，该部完成两种原油掺炼逾4万吨，助力降低原油成本。

该公司橡胶部聚丙烯装置深挖降耗潜力，持续开展优化和技术攻关，5月份丙烯单耗由刚开工时的1014.76千克降至 1006.55千克，创今年新低。针对膜尾气排放火炬量较大、尾气系统不凝气多、膜回收运行压力低等情形，他们上调膜排放压力，减少直接排放火炬量，增加氮气后缓冲罐膜尾气的丙烯回收利用率；优化置换釜闪蒸程序，减少不凝气产生；增加限流孔板，提升膜分离丙烯及不凝汽的能力，提高丙烯回收率，降低丙烯单耗。