保持满负荷平稳运行，主要消耗指标达到设计值

华声在线8月19日讯（通讯员 彭展）初秋时节，中石化湖南石化公司年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目新区，年产15万吨聚酰胺装置保持满负荷平稳运行，日产聚酰胺（尼龙6）切片400多吨。与此同时，在该装置一侧，聚酰胺研发中心搬迁项目建设有序推进，累计完成总进度近20%。

聚酰胺装置是湖南石化己内酰胺产业链搬迁升级项目新建主装置之一，以己内酰胺为原料生产双向拉伸尼龙膜（BOPA）专用料、多层共挤薄膜专用料等20多个牌号尼龙6切片产品。装置共有4条生产线，采用新工艺，推动节能降耗，减少“三废”排放，提高产品质量。

该装置去年8月首条生产线顺利产出切片产品，成为己内酰胺搬迁升级项目最先一次开车成功生产装置。今年1月，装置4条生产线全部投产，5月实现满负荷运行，主要消耗指标达到设计值。

▲图为湖南石化聚酰胺部年产15万吨聚酰胺装置及聚酰胺（尼龙6）切片产品下线。（彭展 李翼骏 摄）

聚酰胺装置开车运行以来，湖南石化聚酰胺部持续优化生产运行，着力提升技术经济指标。7月份，该装置月产量1.35万吨，月度综合优级品率98.58%，切片生产消耗己内酰胺1002.80千克，达到设计值；随着产量提升，装置综合能耗133.15千克标油，环比进一步降低。

为推进拓市增销，聚酰胺部坚持产销研用一体协同，聚焦市场和用户需求，一方面发挥生产线及产品牌号多等优势，稳定生产，做大总量；另一方面加强调研走访，参加业界产业论坛交流，与下游用户合作，“点对点”研发和批量试生产，提供专用新牌号产品，强化市场应用推广。二季度以来，该装置保持稳产优产，产销率100%，稳定外销的9个牌号聚酰胺切片产品深受用户欢迎，新产品分批次在下游用户应用，反响良好。