华声在线8月30日讯（通讯员 彭展 刘飞 张亮 林湘）8月23日，湖南石化新区己内酰胺部煤气化装置制氧能力为9万标准立方米/小时的大型空分单元（装置），成功向下游装置输送粗氦氖气体11.05标准立方米/每小时。至此，作为国内最大同类装置，空分单元所有气体产品实现“气尽所用”。

截至8月28日，空分单元每天生产氧气210万标准立方米、氮气206.4万标准立方米、氩气6万标准立方米、粗氪氙4800标准立方米、粗氦氖288标准立方米，已向下游装置连续稳定供氧气、氮气288天，稀有气体外销成为效益新增长点。

空分单元是湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型项目的上游装置，包含空压（空气压缩）站和深冷空分（空气分离）两部分。空压站负责向全厂提供仪表空气和工厂空气；深冷空分部分可实现空气成分全提取，在满足下游装置对氧气、氮气需求的前提下，可将富余的液氧、液氮及提取出的氩气、粗氪氙、粗氦氖等稀有气体外销。

空分单元去年11月16日一次开车成功，产出合格氧气、氮气产品，12月18日产出合格氩气产品并外销。煤气化装置根据空分单元下游装置不同用气需求，成立技术攻关小组，不断优化工艺，充分发挥空分单元后备氮系统“削峰填谷”作用，实现氧气和氮气合理转换，在氧气、氮气提取率“双提高”的同时，每小时可减少空气负荷7000标准立方米，节约高压蒸汽近3吨。

针对空气中稀有气体含量占比小（仅0.94%），提取流程长、难度大的实际，为尽快打通空分单元全流程，挖掘装置潜能，煤气化装置发动全员在稳定装置运行，确保合格氧气、氮气供应的同时，认真做好稀有气体提取装置开车准备工作，并联合下游接收单位攻克提取稀有气体难关。对安全风险最高的粗氪氙系统，该装置严格制定操作规程，加强蒸发器安全操作，严控碳氢化合物（易燃气体）浓度指标，严防爆炸风险，实现平稳运行。