华声在线10月22日讯（通讯员 彭展 宋霰 刘细 王文倩）9月份以来，湖南石化新区己内酰胺部按照“减少泄漏—难点整治—标准化管理”原则，组织各装置进行现场“跑冒滴漏”排查处置，完成整改项目150 多个，消除现场隐患，促进安全清洁生产，年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型项目新区各装置运行平稳率提升。这是该公司推进降碳、减污、提效、增绿“四大行动”在基层落细落实个案。

湖南石化今年初实现全产业链一体化运营。公司发布2024年绿色企业行动实施方案及任务清单和项目实施清单，实施“四大行动”，明确5个方面目标、14项具体工作，高标准推进绿色企业行动计划，持续推动绿色企业提质增色，擦亮“特色、绿色、出色”湖南石化新名片，助力打造世界领先绿色石化新材料创新基地。各单位结合实际，、强化清洁生产，持续增绿护绿。

该公司炼油二部原油加工产生的烟气在外排前，需经烟气脱硫脱硝装置处理其中的粉尘和有害化学物，而产生的废渣对现场环境带来一定影响。该部技术团队分析研究发现，废渣干燥前，液体含量比例较高，干燥设备无法在一定时间内脱除废渣中的液体，废渣在传送装车过程中有滴落现象。对此，他们快速论证工艺变更条件，编写可行性报告，将废渣干燥前的短时间分离改为18小时沉降。固液完全分层后，废液直接进入下游污水处理场，废渣液体含量降低，干燥后直接成块状，解决了废渣滴落问题，装车现场实现清洁生产。该部还将烟脱装置平稳运行列为班组劳动竞赛内容，发动全员积极参与。1至9月，该装置平稳率和废渣干燥率均超过90%。

该公司环氧丙烷联合装置在生产过程中产生多种废水，其中含醇废水全部进入3号催化裂化装置作为反应终止剂，但增加能耗。同时，环氧丙烷装置生产过程中产生的废水负荷波动大，且 COD（化学需氧量）负荷超出原有污水处理装置的设计负荷，污水处理难度大。对此，环氧丙烷部加快推进污水改造项目建设，6月份完成项目验收，经反复优化调试，目前已实现含醇废水全部处理，停止向催化裂化装置分流。新污水处理装置自动化程度高，能实现精准调控，有效保障污水系统高效稳定运行，促进环氧丙烷装置清洁生产。

该公司炼油一部针对加热炉燃气等消耗大的情形，逐项分析监测月报、运行数据、各监控平台历史数据，组织技术团队开展加热炉优化提效课题攻关，深度优化加热炉控制指标。他们提出10多项优化措施，制定“一炉一策”实施方案，每月进行考核评比，运用绩效杠杆激发员工参与加热炉优化的积极性。技术团队发现提高加热炉热效率的关键在于降低排烟温度和过剩空气系数，及时调整燃气阀、风门并清理火嘴，确保各项指标达标。9月份，该部加热炉热效率提升至93%以上，大幅减少烟气外排，降低运行成本。