华声在线11月21日讯（通讯员 彭展 黄杰 刘细）今年初以来，湖南石化坚持价值导向，做足优化文章，推动一切工作向价值创造聚焦，突出重点、攻坚克难，在生产上追求“长、满、优”，强化现场意识，狠抓长周期稳定运行，深化对标追标创标，全力提质增效，提升一体化运营成色。该公司各单位因地制宜，持续优化，取得积极成效。

该公司橡胶部优化生产成本控制和调优产品结构，“双管齐下”提高整体运行效率。他们围绕提质增效主线，将小创新、小技改作为深挖增效的突破口，深入开展创新攻关和降本增效活动，强化装置运行成本管控和产品结构调整。推进完成环己烷独立冲洗项目，避免大功率精环己烷泵长时间空转，降低生产电耗；完成原料精制流程改造，将丁二烯分离热源蒸汽改为环己烷塔系凝水，每小时降低蒸汽消耗2吨，实现软化水零消耗。

该部还根据市场需求，狠抓“新特小专”牌号产品生产，提高热塑橡胶SEBS（氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物）、SSBR（溶聚丁苯橡胶） 等新特产品比例，做大功能性 SEBS产品规模，提升产品竞争力，保障高端市场的产品占有率。在确保常规牌号产品高产稳产的同时，专注特色牌号产品开发生产。1至10月，该部运行能耗物耗指标下降，SEBS 新特小专牌号产量同比增加3000余吨。

该公司环氧丙烷部将聚丙烯装置催化剂在线混合器系统长周期运行纳入班组劳动竞赛内容。技术团队根据系统实际运行情况，制定9条关键操作指南，以及关键控制过程管理考核措施，明确执行标准，严格落实日常催化剂配置程序，要求催化剂在线混合器切换实施双人操作，大幅降低误操作和催化剂在线混合器堵塞频次。

他们还将该系统长周期运行作为年度技术攻关项目，技术团队持续改进优化现场操作，更换催化剂在线混合器配件，规范催化剂等“三剂”配置。针对催化剂预接触罐温度不稳定因素，他们采取投用三乙基铝冷冻水拌冷、催化剂预接触罐保温更换等措施，确保催化剂预接触罐系统温度波动在良好范围内，有效保障系统平稳运行。截至11月5日，该系统已平稳运行295天，实现奋斗目标，刷新纪录。