华声在线12月16日讯（通讯员 彭展 任旺）中石化湖南石化公司强化3个生产片区的一体化节水专业管理，坚持“精细管理+技术创新”联动，推动污水回用，促进节水减排挖潜增效。今年前11个月，该公司一区污水回用率62.2%，二区、三区污水回用率42.7%，分别同比提高5个和10个百分点，累计回用量943万吨。预计全年公司污水回用率可达47%，累计回用量1050万吨，超额完成中国石化总部下达指标。

今年以来，该公司水务部云溪生化车间和新区己内酰胺片区的污水回用装置均投入运行。这两套装置采用“超滤+反渗透”的双膜工艺，其中年产60万吨己内酰胺产业链搬迁升级项目新区己内酰胺片区污水回用装置每小时设计处理水量 1000 吨，云溪生化装置污水回用装置每小时设计处理能力为 550吨。

随着新区己内酰胺片区主装置生产负荷提高，污水回用装置逐步达到满负荷运行状态。通过优化化学清洗流程，调整阻垢剂、杀菌剂的投加量，完善 DCS（集散控制系统）顺控程序，提高了装置运行的稳定性。同时，他们从源头实行“污污分治”，把高含盐的化水站中和污水改进到浓水处理工序，降低进水电导，使污水回用率提升至 60%，当前每小时回用量达到 700 吨以上，累计回用污水已达 363 万吨。云溪生化装置污水回用装置今年四季度开工运行，目前已回用污水5000吨。

该公司在污水系统隐患治理改造中，对热塑橡胶生产高温污水（含胶粒等固体颗粒、溶解于水中的环己烷以及溶解于水中的锂）实施综合利用改造，污水经适度处理后实现就近回用。他们将各热塑橡胶后处理装置排放的高温污水，经隔胶池初步隔离胶粒、集中回收后，通过管道送往高温污水综合利用系统，经除胶、提锂、除COD（化学需氧量）后达到回收使用指标，替代新鲜水作为循环水场补水，每小时回用量约50吨，实现节水减排，助推绿色生产。

与此同时，该公司强化源头减排，通过污水可视化项目监控污水来量，充分回收凝结水，降低外排量。水务部等单位着力提升回用水水质，开辟新的污水回用途径，新增的回用水用于热电部循环水补水和 1号催化烟气脱硫用水两个回用点，助力一区污水回用率稳定提高。