华声在线12月23日讯（通讯员 彭展）湖南石化发挥全产业链一体化运营及管理优势，强化同类装置资源共享和优化配置，跨区处理高氨氮污水，促进清洁生产和降本减费“一举两得”。今年4月以来，该公司炼油一部1号污水汽提装置通过优化改造，接收处理新区己内酰胺部高氨氮污水逾3200吨，既确保新区污水稳定达标排放，还节约污水外委处置费用约600万元。日前，该项目获湖南省年度“五小”（小发明、小创造、小革新、小设计、小建议）成果奖。

据了解，位于该公司一区的炼油一部1号污水汽提装置每小时处理能力为100吨，主要对1号催化、焦化、加氢制氢等装置的含硫污水进行脱硫、脱氨，使之变为净化水、酸性气和液氨。今年初，为解决三区煤气化装置高氨氮污水后路不畅瓶颈问题，确保煤气化装置正常运行，该公司明确三区煤气化高氨氮污水进一区1号污水汽提装置进行跨区处理项目。

对此，炼油一部1号污水汽提装置迅速组织相关人员深入分析接收污水的可行性，并就影响、风险、预估处理效果展开讨论，制定接收方案及管控措施，编写三区污水卸车指导书及处理三区污水操作指导书，组织班组员工学习并多次开展流程确认、交底考试等。

该公司三区污水用槽车送至一区后，利用1号污水汽提装置现有污水转运泵卸车进原料污水罐后，用其它装置含硫含氨污水稀释后，再进入污水汽提塔进行处理。该装置采用向污水汽提塔注碱的方法，有效降低净化水中氨氮含量；借助氨氮在线分析仪监控净化水质量，及时调整注碱量，保证净化水质量合格、稳定达标排放。

跨区处置高氨氮污水过程中，1号污水汽提装置严控卸车期间异味、卸车管线脱落泄漏等风险，落实防护措施，并制定专项应急预案；持续关注原料污水大罐的化验分析数据，及时调整三区污水处理量，防止因浓度突变对污水汽提塔的操作造成冲击，确保污水汽提装置操作平稳。