华声在线12月19日讯（通讯员 李翼骏 彭展）今年以来，湖南石化炼油装置进入长周期运行末期。在筹备“四年一修”检修改造的同时，该公司一体化加强生产管理，稳生产保畅通、攻难关保质量、调结构保效益，促进炼油装置长周期运行。目前，该公司两个片区炼油装置保持安稳运行，日加工原油2.26万吨，生产汽、柴油等各类产品2.2万吨。

铆足劲稳生产，确保装置运行畅通。该公司编发周作业指导书，每天定时关注计划完成情况，发现偏差立即督查调整，做到以日保周、以周保月。严控装置生产非计划停车和异常波动，定期分析，举一反三，加强应急培训，强化预警反馈，避免“超温、超压、超设防”情况，前11个月，公司非计划停车和异常波动频次同比降低63%。

对于设备类、工艺类可通过生产调整或工艺调整解决的问题，该公司立即组织相关调整整改；对于需长期关注且难度较大的问题，制定针对性的调整优化措施和相应的时间节点；对于暂时无法整改的问题，制定详细的管控措施及应急预案，确保安全运行。针对1号催化装置汽轮机结垢问题，通过详细分析研判首次采用在线清垢作业，汽轮机运行效率提升20%。

拼韧劲攻难关，确保产品质量稳定。该公司制定年度质量工作计划方案、任务清单和项目清单“一方案、两清单”，从技术改造、生产管控、销售服务等方面入手，明确18项质量提升任务，推进实施7个质量提升项目。今年以来，产品质量出厂合格率100%，汽油优化调合指标在集团公司名列前茅。

该公司严把航煤（航空煤油）质量，铺设长岭-黄花机场航煤管道，改造添加剂母液罐，新增出厂过滤器、更新出厂流量计；按照一体化发展改革工作安排，梳理质量指标在线仪表台账，提升在线分析仪表的取代率，提高生产过程质量监控效率；严把原辅料进厂质量检验关，严守质量底线和红线。

使巧劲调结构，确保挖潜降本增效。该公司建立全流程优化长效工作机制，日跟踪、周滚动、月汇报，在满足安全、环保、质量的前提下，围绕建模测算、生产流程、物料互供、公用工程、重点装置等方面进行优化。通过实施11项优化措施，产品结构明显改善，储能焦、航煤等创效产品产量屡创新高，前11个月累计生产储能焦近14.3万吨，超年度计划59%。

他们还评估石脑油和乙烯料市场行情，将作为乙烯料外销的石脑油投入重整装置生产，提升柴油加氢、渣油加氢、重整装置生产效益；将机泵、机组、电气设备、导热油炉等设备中回收的润滑油、导热油等矿物油，送到二区炼油装置回炼，全年节省约400吨废润滑油的危废处理成本；调整催化装置催化剂活性，控制汽油烯烃，降低柴油和油浆产率，3套催化装置的转化率均有提高。