华声在线2月25日讯（通讯员 彭展）2月21日，湖南石化炼油部（二区）中试装置现场，公司2024年度“优秀员工”、油化实验室科研技术员肖泽威和同事查看即将销售出厂的聚己内酯新产品质量稳定性情况。

肖泽威今年36岁，入职14年，入党11年，2015年到油化实验室工作，参与聚己内酯、聚己内酯二元醇等新产品研发和中试装置建设。他潜心钻研，优化生产，在科研创新、提质增效方面下功夫，助推聚己内酯产品量产量质量取得新突破。

据了解，作为己内酯重要的衍生物之一，聚己内酯拥有良好的生物降解性、生物相容性、形状记忆特性、低温柔韧性等优点，在医用外固定夹板、医用放疗定位膜、热熔胶、可降解薄膜和3D打印材料领域得到广泛应用。其中，用其生产的医用外固定骨科夹板，具有质量轻、透气性能好，透X射线等优点，性能远优于传统的石膏夹板。

去年10月份，客户订购5吨聚己内酯产品，并要求尽快发货。作为装置生产负责人，肖泽威开启“5+2”和“白＋黑”工作模式。从投料到产品装袋打包，他全程参与，确保产品质量，如期准时发货。

“2024年，我们共组织聚己内酯及聚己内酯二元醇中试装置生产35批次，负责邮寄样品给客户试用超80次，产品质量得到下游客户认可。”肖泽威介绍说。

为加强与国外产品对标，肖泽威每天都利用空闲时间查阅文献，深挖有用信息。因为实验特性，反应时间较长，他每天加班加点，筛选出既环保又高效的催化剂以及最优的工艺条件。通过开展数十次实验，他们成功开发出两种催化体系，转化率高，其中一种催化体系已开始使用，合成出的产品指标都符合标准要求。

肖泽威还兼职装置的设备管理维护工作。为攻克生产瓶颈，他反复思考影响装置运行的原因，与组员研讨分析，提出许多切实可行的建议和措施，疏通了装置的运行堵点。

“模式装置实验室水槽较短产品出料时拉条结晶较慢，难以切粒。”肖泽威说，“我在水槽中设计了多个凹槽滚筒，让产品拉成的条在水槽中多次来回移动，顺利解决了拉条结晶难的情形。”

“去年，聚己内酯在医用板材及热熔胶两个板块形成产品商业化，聚己内酯二元醇系列牌号主要在聚氨酯弹性体、涂料两个板块形成产品商业化，两个新产品逐步得到市场认可。今年，我们在稳定优化装置生产、继续稳固现有客户的基础上，要积极开发新的下游客户，让更多绿色环保新产品走向市场。”肖泽威表示。