华声在线2月25日讯（通讯员 彭展 朱立辉 张旭 邓鑫璐 蔡业颖）一年之计在于春。湖南石化发动全员聚焦年度生产经营效益目标，强化问题导向、价值导向，集思广益，在优化运行降本挖潜等方面下真功、亮新招、求突破、见实效，各单位和部门结合实际，落实行动，初见成效。

该公司橡胶部SBS区年产20万吨SBS装置后处理 705生产线承担大量出口产品及热塑橡胶SBS（苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物）/SSBR 新产品生产任务。随着客户对 SBS 产品外观切粒要求逐步提升，产品膨化和切粒规整成为行业难题。同时，在生产部分牌号过程中，还出现切粒粘连、吸油速率低等问题。

对此，该公司设备管理部、橡胶部联合成立攻关团队，排查全流程生产要素、总结历年攻关经验、分析国内外干燥切粒技术、跟踪设备运行参数，排查出关键机组脱水能力不足、物料输送不稳定、切粒机构效能低等问题，形成一整套改进优化方案。1月初，705生产线设备改造后一次开车成功，已生产3个牌号产品，切粒规整度、膨化度均有明显提高。截至目前，该生产线3个牌号日产量分别提高 7.5%、11.2%、36.9%，产品切粒改善效果获得用户认可。

该公司聚酰胺部根据年产15万吨聚酰胺装置生产运行现状，调节装置工艺参数，适度提升相关生产温度、压力、浓度，增强回收系统稳定性。聚合区裂解釜气相处理装置稳定运行超过 20 天，实现含己内酰胺废水回收，不仅降低了聚合区的运行物耗，每天还减少污水排放约 40 吨。通过喷淋水溢流水流程技术改造，精细调试阀门阀位，该部实现干燥喷淋溢流水至切粒水再至喷射水的全流程平稳置换，有效减轻回收水系统处理压力，降低蒸发系统能耗，每小时减少脱盐水用量3 吨左右。

为保持装置高负荷生产，聚酰胺部还在确保安全的前提下，变更熔体过滤器压力联锁值，由12兆帕提至15兆帕，消除生产线负荷提升的压力联锁制约；合理规划年度检修计划，以熔体过滤器滤芯更换周期为基准，控制计划性检修次数，降低工序停车次数，提升运行效率。2月初以来，该部运行能耗物耗同比、环比均保持连续向好向优，聚酰胺切片日产量400多吨。

年初以来，该公司港口部以降低沥青生产能耗为重点，持续推进挖潜增效工作。他们针对导热油炉、蒸汽锅炉等加温设备燃料消耗高的情形，总结往年挖潜经验及产销规律，提前部署节能降耗工作安排，强化过程控制，确保节能降耗措施落实落地。该部还对沥青产品集中装车、重驳到港测温、燃气采购存储等环节进行现场分析，制定符合实际需求的管理措施。  

根据70A沥青水运进厂情况，港口部合理安排进罐储存，实现高温沥青快进快出，并通过储罐中部、上部分层加温取油装车出厂，降低 70A 加工出厂燃气消耗。同时，他们筛选优质70A沥青作为改性沥青生产原料直接卸进原料罐，减少生产过程倒罐加温能耗。1月份，该部完成70A沥青及改性沥青出库任务，消耗燃气131吨，较月度计划减少29吨。