华声在线5月1日讯（通讯员 刘飞 彭展）“滴滴滴！”4月27日凌晨3时40分54秒，一阵急促的报警声，在湖南石化己内酰胺部氢氨片区空分装置总控室响起，DCS（集散控制系统）屏幕突然闪烁高压液氧泵B泵功率报警。

空分装置是该公司年产60万吨己内酰胺产业链的上游主体装置，承担生产氧气、氮气及仪表风的任务。其中，氧气通过高压液氧泵输送至煤气化装置，与煤浆进行气化反应生成氢气，作为公司化工和炼油装置生产所需的关键原料气。

正在当班的氢氨区煤气化工艺二班人员立即警觉。副班长唐友文迅速调取液氧泵监控画面，发现功率、转速、出口压力及氧气总管流量等关键参数均出现剧烈波动，他马上判定液氧泵突发运行故障。

在紧盯运行参数的同时，唐友文第一时间通知气化岗位调整工况。其时，系统面临双重挑战：故障泵仍在持续运行，导致备用泵无法触发联锁自动启动，而氧气管网压力已骤降至8.2兆帕，距触发气化炉连锁停车的安全阈值（8.0兆帕）仅差0.2兆帕。

关键时刻，唐友文果断执行应急操作：手动卸载停运B泵，随即切换至备用C泵；同步开启超高压氧罐减压阀，大幅提升氧气管线阀门开度，连串操作一气呵成。

3时41分30秒，管网压力成功止跌回升，整套应急处置“速战速决”，仅用时36秒，成功避免下游装置非计划停工。唐友文连夜密切关注运行工况，确认稳定受控。

次日，该片区及时编制《工艺处置报告》，组织全员培训，将应急处置经验固化为标准操作程序，为同类故障处置建立规范流程，切实护航装置安稳运行。