华声在线8月7日讯（通讯员 彭展 李翼骏）7月31日，湖南石化召开2025年炼油系列及部分化工装置停工大修改造总结表彰会，一批优秀工区、优秀片区、优秀片区网格、优秀承包商、优秀领导人员、先进个人、优秀项目、开停工能手、检修之星、服务标兵受到表彰。该公司领导表示，这是湖南石化一体化运营一年多来首次全厂性大修改造，也是企业有史以来最复杂、最特殊、难度最大的一次大修改造，历时68天顺利完成各项任务，取得首战首胜，为实现年度目标打下坚实基础。

湖南石化本次炼油系列及部分化工装置停工大修改造，列入中国石化安全风险点，检修涵盖26套炼油装置、3套化工装置、3套公用工程辅助装置，实施检修项目3797项，同步改造项目61项、设备更新196项，4月20日正式停工检修，6月27日复产开车一次成功。目前，各装置已全面进入稳定运行，生产优化阶段。

“八分准备”得高分。该公司本次大修改造涉及32套主体装置和一区公用工程系统“全停、全检、全开”，公司按照“八分准备、两分实施”原则，提前两年部署各项前期工作。抓实机构，结合实际两次调整完善大修改造项目组织机构，建立“指挥部+职能组+工区”的三级指挥管理体系；抓实方案，以安全、环保、高质、高效完成检修任务为目标，确定重点项目和关键路线，组织各单位、各工区做好检修方案编制与审核，不断推演完善；抓实统筹，科学安排进度，动态更新总体统筹，稳步推进承包商选商、设计、物资供应、材料预制等工作。前期扎实准备充分保障了停检开各项工作规范开展，各环节有序衔接。

“专业管理”严细实。该公司在大修前对上次大检修进行系统回顾，在总部多轮指导下，不断提升专业管理。强化安全责任落实，实施三级网格化管理，实行安全管理积分制，抓实每周安全风险提示、每日安全喊话，提级管理各类“首次”作业；强化质量体系管控，严控过程质量和质量行为，制定标准化展板，设置质量管理“红黑榜”，“管束智能清洗”等新技术应用提质见效；强化工艺管控，做好停开工和装卸剂工艺管控，每日跟踪装置“停检开”动态，降低能耗，物料管控达到预期；强化党建引领，扎实推进劳动竞赛，通过展板公示、官网晾晒进展等方式，加强典型选树宣传和经验分享，营造比学赶帮超良好氛围。

“结果导向”见成效。该公司检修启动之际对保安全、保质量、保进度提出明确要求，要求实现“停得下、修得好、开得起、稳得住”。大修改造期间，该公司积极应对高温、暴雨等极端天气，在检修全流程、交叉作业复杂、高风险区域，牢牢守住安全环保底线，所有检修项目和同步改造项目均圆满完成，68项关键节点准时率100%，检修质量合格率100%，主体装置开车一次成功，各项指标稳步达标。