华声在线9月3日讯（通讯员 林湘 谭丹林 彭展）湖南石化己内酰胺部推进装置全流程能源高效利用体系建设，针对年产60万吨己内酰胺装置蒸汽消耗实施“收紧”措施，形成“全程管控-技改驱动-长效奖罚”的能源管控办法降低蒸汽消耗。截至目前，该装置低低压蒸汽、低压蒸汽较设计值分别减少0.178吨和0.104吨，今年前阶段累计节约蒸汽消耗7.99万吨。

上半年，该装置与国内同行先进强化能耗对标，结合装置实际生产情况编制全流程能耗精准管控方案，有序实施降耗措施。针对苯蒸馏工序蒸汽消耗偏高的情形，装置技术团队从工艺、设备及操作三个维度展开分析，确认原因为苯蒸馏一塔内部结垢导致再沸器传热效率降低，导致蒸汽消耗增加。对此，他们在固定周期内对苯蒸馏一塔进行特殊蒸煮处理，减少结垢，同时按照“减产必降负荷”的原则，严控苯蒸馏工序负荷，精准控制精苯回流调节阀开度，减少蒸汽损耗。

在对比分析装置每天运行参数后，装置技术人员发现预蒸馏工序真空系统因真空冷凝器设计缺陷，造成消耗偏高。该部与设计单位和真空泵厂家进行交流，组织技术攻关，对真空冷凝系统进行改造，实现蒸汽流量随负荷动态调节，每小时降低蒸汽消耗0.8吨。

与此同时，该部己内酰胺党支部组织开展整治“跑冒滴漏”党员突击活动，消除现场40多处蒸汽泄漏点；将苯蒸馏、汽提和蒸发蒸馏等关键工序温度控制指标纳入班组竞赛评比内容，加大奖罚力度，强化全员节能意识，严控装置蒸汽用量。