华声在线9月12日讯（通讯员 李翼骏 彭展）今年以来，湖南石化聚焦价值创造，从严管控产品质量，优化生产管理，消除装置瓶颈，确保质量抽检合格率100%，出厂炼油及化工产品合格率100%，助力企业挖潜增效，提升质量竞争力。

上半年，该公司实施炼油系列及部分化工装置停工大检修，完成炼油全系列26套装置、3套化工装置和3套公用工程的“全停、全检、全开”，为新运行周期优质生产夯实基础。

针对新能源汽车制造业发展态势，该公司调整产品结构，全面升级石油焦质量，生产高附加值动力电池专用石油焦，产品性能达到国内先进水平，满足高端动力电池制造需求，获得下游客户认可。他们还及时了解客户需求，新增石油焦多元素分析仪等设备，细化产品检验指标。7月份以来，该公司负极石油焦产销量同比提升近30个百分点，产品出厂质量稳定达标。

4月份，湖南石化至长沙黄花国际机场航煤（航空煤油）管道直达项目全线贯通。在着力打通航煤高效输送渠道的同时，该公司按照国家3号喷气燃料标准要求强化质量控制，确保航煤质量全部合格；规范航煤抗氧化剂和抗静电剂加剂操作，实行外操、班长和技术员三级复核管理，加强输送泵巡检维护，定期校验加剂流量计，保障加剂系统稳定运行，航煤出厂质量合格。

与此同时，该公司针对己内酰胺产业链全球首套酯化环己酮装置运行工况波动、周期短、消耗高等情形，成立攻关团队，开展脂化单元稳定运行、工业用乙醇质量提升等技术攻关，实施技改措施，消除瓶颈，环己酮生产成本下降，乙醇产品合格率从90%提升至98%。

该公司还收集合成橡胶产品下游客户意见建议，组织科研攻关团队深化生产工艺优化提质降耗攻关，通过升级产品结构等系列举措，在提升热塑橡胶SEBS（氢化苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物）产品耐黄变、耐老化性能的同时，护航装置平稳运行，高端产品生产能力持续释放，成为新效益增长点。