华声在线岳阳分站9月15日讯（通讯员 彭展 徐亮亮）9月14日下午，中石化巴陵石化公司主管安全生产副总经理到王斌所在岗位，为他颁发1万元现金奖励，号召大家都向他学习，立足岗位，严细尽责，争当安全生产卫士。

原来，中石化巴陵石化合成橡胶事业部聚丙烯车间北线员工最近在巡检中，闻到装置4楼平台处有淡淡的丙烯气味。车间多次组织排查动、静设备，各班组重点巡检和关注，但异味时有时无，始终没有找到准确漏点，成为一大隐忧。

9月2日一早，王斌接班后按惯例先到现场巡检。他刚走进北线装置4楼，又闻到一丝异味。仔细巡检一圈无果后，他跑回主控室，拿着移动式可燃气体报警仪再返现场。

几天来，王斌一直寻思找到异味的源头，数次到现场“侦查”。

存在异味的楼层主要是聚丙烯装置的聚合系统，共有8台聚合釜，物料管线交错复杂。王斌拿着报警仪在装置内走走停停，寻找异味的“蛛丝马迹”，还是不奏效。

他没有放弃，用鼻子使劲深呼吸，发现异味好像是从中间的某台聚合釜传出来的。

随后，王斌又找来泡沫水，对着疑似泄漏部位喷洒，还是一无所获——没有“冒泡”。他又将注意力转移到聚合釜极其隐蔽的人孔与上凸缘相邻处。

聚合釜壁厚32毫米，上凸缘与封头焊缝采用内外双焊缝处理，只有两道焊缝同时发生裂纹才可能出现泄漏，但这样情形未曾出现过。

“不怕一万，就怕万一”。王斌没有迷信经验，轻轻将泡沫水喷到置疑的几台聚合釜凸缘处，目不转睛盯着。

不一会儿，中间的一台聚合釜环焊缝西南侧突然冒起泡泡。王斌定神一看，又靠近闻了闻，基本确定漏点所在，马上打电话通知工段技术员。

经车间确认，异味正是从王斌发现的聚合釜焊缝部位渗漏出来的。

这些聚合釜已使用近20年，属于三类压力容器,釜内最高压力达3.6兆帕，是合成橡胶事业部压力最高的反应釜，如果这处重大缺陷未被及早发现，随着泄漏量增加，极可能发生起火爆炸重大事故。

随即，合成橡胶事业部按规程组织消漏整改处置，装置正常生产未受影响。

9月3日，聚丙烯车间员工悬着的心终于放下来，大家纷纷为北线二班班长王斌点赞。4日，在巴陵石化运营调度会上，王斌及时发现深藏丙烯漏点、避免重大险情的事迹受到公司表扬。