华声在线岳阳分站2月2日讯（通讯员 彭展）2月1日，中石化巴陵石化公司安全环保处传来消息，从2017年7月1日至今，第三方实时在线监控表明，该公司己内酰胺生产外排污水平均总磷降至0.68毫克每标准立方米，总氮降至30.7毫克每标准立方米，优于《石油化学工业污染物排放标准》要求的总磷、总氮指标，确保年产30万吨己内酰胺装置满负荷生产。

2015年9月10日颁布的《石油化学工业污染物排放标准》要求，自2017年7月1日起，石化企业开始执行新的行业标准，其中外排废水总氮控制在40毫克每标准立方米以下，总磷控制在1.0毫克每标准立方米以下。由于污水处理工艺不完善，预处理能力有限，中石化巴陵石化公司外排废水总氮、总磷达标面临严峻考验。

对此，巴陵石化强化环保“红线、底线”意识，严格按照新标准和集团公司要求，公司领导牵头成立污水达标排放攻关小组，安全环保处立项督办，从2017年3月起，每周一、三、五定期集中专题研究，通过实施工艺精细管理、源头至末端全过程工艺优化、小型技改等综合措施，实现外排污水总管达标排放。

在源头至末端全过程工艺优化方面，该公司采取系列效果显著的措施：将原先己内酰胺部进入生化装置的高氨氮蒸发冷凝液收集后，送至热电部城区片进行综合利用，减少进入生化装置废水量及总氮含量；优化离子交换再生废水的去向，将高硝态氮的再生废水浓缩处理后，进入废碱焚烧炉处理，减少进入生化装置的总氮含量；建设投用“全苯蒸馏”项目，在提高产品品质的同时，减少了离子交换废水总量，为3条己内酰胺生产线满负荷运行提供了条件；对现有设施进行小改造后，打破直属单位之间的“围墙”，将3套污水处理装置实行联动，减少鹰山生化装置总氮处理负荷；推行清洁生产，源头削减总磷排放，实施循环水无磷配方，加强源头各股污水的总磷监测分析，根据上游来水和末端废水处理装置能力和特点，对含磷高废水及可生化性差的废水进行污污分治，对部分难处理的废水先进行预处理后再进入后续处理单元。

一年以来，该公司投资近1200万元，实施5项污水提标技改措施，确保稳定达标排放。改造鹰山生化车间预酸化及配套设施；在污水深度处理装置上新增气浮项目；在优化运行钙法除磷预处理设施的基础上，对高含磷废水预酸化处理后增设投加石灰乳小型装置，提高预处理总磷总氮去除率；建设末端深度除磷装置，作为确保达标的最后把关装置；将储罐进行利旧，改造成废水缓冲罐，提高生产、生化装置的抗环保风险能力，为装置连续高产运行提供了保障。

在强化精细管理方面，巴陵石化己内酰胺部对全厂地下管线进行了多次互串情况排查，整改3处雨水进入污水管、1处清净水进入污水管的错串点，并加高了部分污水井，减少暴雨时期雨水进入污水系统；排查梳理和规范围墙内单位的废水排放流程，要求己内酰胺部细化工艺指标，源头精细控制总氮，生产管理处制定严格的内控排放指标，并纳入日常监控和考核；编制废水监测方案和水平衡图，为末端治理和后续改造优化提供数据支撑，及时调整生化装置总氮、总磷处理负荷，确保装置进水水质稳定，最大限度降低生化装置受冲击频率；己内酰胺部和水务部建立信息直通平台，及时传递生产信息，快速处置生产问题等。