华声在线3月21日讯（通讯员 彭展）3月20日上午9时45分许，中石化巴陵石化公司炼油部一联合装置催化剂卸剂区，一辆“鄂A”牌照的装料车正卸剂。

按车间流程动改复核制度要求，一班副班长肖国华拿着F扳手，楼上楼下开关几个阀门，确认卸剂正常。他的徒弟、去年新入职的研究生李名根仔细观察每一个步骤。“对可能有风险的流程动改，师傅都会问一句‘复核了没有’，然后检查复核表。”李名根说。他到反应岗位学习，车间的《工艺流程动改复核制》，是必知必会内容。

汲取2003年4月一次事故教训而施行的流程动改复核制度，主要是针对有风险的流程动改。该制度至今已在一联合装置执行15年。一联合装置党支部书记谭勇当时任车间技术员，对此仍记忆犹新。

“两年前，一联合和二联合装置整合，岗位人员精简至94人，车间调整和完善了相关制度，但流程动改复核制度保持不变。”谭勇介绍。目前，这一制度已在炼油部全厂实施。

今年初以来，炼油装置已先后加工5种原油，每小时加工量230吨左右。“这几种原油的含硫、含氮超标，安稳加工操作难度大，从常压开始，各岗位流程动改频繁，车间要求严格落实班组和车间两级复核制度，确保执行到位。”谭勇介绍。

一联合装置工艺主管师杨斌提供的《工艺流程动改复核制》显示，各装置生产周期内由于工艺调整、小型技改或临时性检修引起的工艺流程变更操作，都必须执行流程动改复核制。班组级复核内容包括常压、分馏稳定、精制气分、反应及锅炉五个岗位的所有操作，共27大项。

“操作员接到任务指令后，在《工艺流程动改复核表》上绘出流程图，注明各分支处阀位状态；主操或班长进行复核签字并注明复核时间；操作员按复核要求完成操作后，及时向主操说明情况，注明完成时间。”杨斌介绍复核程序，“车间以书面形式下达工艺动改指令。对技改新投用流程、设备，需直接由本岗技术员或车间主管领导进行复核。”

杨斌是2012年进厂的大学生，曾在反应岗位当主操。“刚上班时，我也跟着师傅邵江跑现场学操作。凡是新的流程动改复核，都是他手把手教的。”杨斌回忆说，“那时候，不合格油回炼的流程动改最多，复核也最多，都是按步骤进行。”

一联合装置主控室操作台上，一本《工艺流程动改复核记录》表明，从今年1月5日9时“一级油走重整料”，到3月19日16时“一级油改部分料去乙烯料”，该装置已先后进行了52次流程动改复核。这两次分别由付智、方琳执行操作，查松山、李和平复核。其中，1月29日和3月14日，当天各有3次流程动改复核。

一班常压精气岗位主操周娜已从事20多年炼油生产操作。“我们都形成了一个习惯，凡是有风险的流程动改，必须按制度来，不复核签字不干。”周娜说，“这样既有效杜绝了误操作，保障安全生产，也是对操作工的自我保护。”

“安稳生产是优化创效的前提和基础，严格执行流程动改复核制等所有规程制度，是我们全车间110多名员工夯实和提升‘三基’的共同职责。”一联合装置主任邹长华表示，“流程动改复核制度会长期坚持，在具体工作中，我们还要查找短板，持续改进，让人人敬畏制度、人人执行制度成为一种文化。”