从2017年7月1日至今，第三方实时在线监测显示，中石化巴陵石化公司己内酰胺生产外排污水中平均总磷降至0.68毫克每标准立方米，总氮降至30.7毫克每标准立方米，优于《石油化学工业污染物排放标准》要求的总磷、总氮指标。

新标准提出新要求

2015年9月10日发布的《石油化学工业污染物排放标准》，要求从2017年7月1日起，石化企业开始执行新的行业标准。其中，外排废水总氮控制在40毫克每标准立方米以下，总磷控制在1毫克每标准立方米以下。

巴陵石化己内酰胺生产的生化装置脱氮、除磷污水处理工艺不完善，预处理能力有限，外排废水总氮、总磷达标排放面临严峻考验。

对此，负责处理污水的巴陵石化水务部强化环保红线、底线意识，严格按照新标准和中国石化要求，由公司领导牵头成立了污水达标排放攻关小组，并由安全环保处立项督办。自2017年3月起，攻关小组每周一、三、五定期集中专题研究，通过实施工艺精细管理、源头至末端全过程工艺优化、小型技改等举措，实现了外排污水总管达标排放。

全过程优化工艺

在全过程工艺优化方面，巴陵石化采取了一系列措施：

一是将原先己内酰胺生产部进入生化装置的高氨氮蒸发冷凝液收集后，送至热电部进行综合利用，减少进入生化装置废水量。

二是改变离子交换再生废水的去向，将高硝态氮的再生废水浓缩处理后，进入废碱焚烧炉处理，减少进入生化装置的总氮含量。

三是建设投用全苯蒸馏项目，在提高产品品质的同时，减少了离子交换废水总量，为3条己内酰胺生产线满负荷运行提供了条件。

四是对现有设施进行改造，打破了直属单位之间的“围墙”，对3套污水处理装置实行联动，减少鹰山生化装置总氮处理负荷。

五是推行清洁生产，源头削减总磷排放，实施循环水无磷配方，加强对源头各股污水的总磷监测分析。同时，根据上游来水和末端废水处理装置能力和特点，对含磷高的废水及可生化性差的废水进行分治，对部分难处理的废水先进行预处理，再进入后续处理单元。

持续实施提标技改

近一年来，巴陵石化投资近1200万元，实施了多项污水提标技改措施。他们对鹰山生化车间预酸化及配套设施进行改造；在污水深度处理装置上新增气浮项目；在优化运行钙法除磷预处理设施的基础上，对高含磷废水预酸化处理后增设投加石灰乳小型装置，提高预处理总磷总氮去除率；建设末端深度除磷装置，作为确保达标的最后把关装置；将废旧储罐改造成废水缓冲罐，提高生产、生化装置的抗环保风险能力，为装置连续高产运行提供了保障。

同时，巴陵石化己内酰胺部还强化精细管理，对全厂地下管线进行了多次互串情况排查，规范围墙内单位的废水排放流程，并将排放指标纳入日常监控和考核。

此外，巴陵石化还编制废水监测方案，为末端治理和后续改造优化提供数据支撑；建立己内酰胺部和水务部信息直通平台，将生产装置的工艺调整、异常现象等及时传递、发布和快速处置。

（通讯员 彭展）