5月9日上午，中石化巴陵石化橡胶部SIS车间热塑橡胶SEPS（氢化苯乙烯/异戊二烯嵌段共聚物）装置现场，邹浪带领团队开展“头脑风暴”，讨论装置优化运行改造方案。

邹浪是SIS车间后处理工段长，曾获评湖南省技能大师和岳阳市“巴陵工匠”，是“邹浪技能大师工作室”的“领头雁”。正在运行的年产2万吨SEPS装置，是去年8月建成投产的国内首套、全球第三套工业化装置。

“这套新装置的工艺流程、指标控制和生产操作，我们都是‘摸着石头过河’。”邹浪说，新装置最近第二次生产SEPS产品，后处理装置各项运行指标比上次明显提升。

在第一次SEPS生产中，SEPS产品自粘性较强，不同于其它热塑橡胶产品，很容易因停留堆积结块。“这是影响后处理产量的瓶颈。”邹浪召集技能大师团队定点攻关。

由于胶粘常导致堵胶，料仓必须频繁进行吹扫清理，作业环境粉尘多，劳动强度大。邹浪每次都带头清理。“所有的问题，只有自己遇到并了解和参与解决，才有发言权，然后在此基础上摸索改造优化的方向。”他说。

通过组织团队对故障数据进行反复分析，邹浪牵头提出在系统中增加脉冲气减少结块现象的解决方案。4月底，SEPS装置首次检修消缺时，车间对一条生产线增加脉冲气进行试验。

第二次开车生产SEPS时，改造后的系统运行明显好转，每天日产量20多吨。“下一步，我们计划对另一条生产线也进行相同改造。”邹浪说。

“我们设计的这个‘机关’，不漏水不漏汽，投用以来没发生过一次故障。”在SEPS振动筛装置处，邹浪指着振动筛活接头处说。

邹浪介绍，工厂原有的热塑橡胶装置的振动筛活接头处，均采用布袋式连接，避免胶粒和水溢出，但布袋很容易因水汽腐蚀损坏。

对此，技能大师团队查阅大量资料，创新设计出独特结构的金属接头，在SEPS新装置上试用。经运行测试，活接处不需要布袋也可以实现不漏水不漏汽。

此外，邹浪还和团队成员一道，开展了干燥箱加遮板、研磨程度优化等多项小改造，效果良好。“下阶段，我们还要继续‘摸着石头过河’，以释放产能为攻关方向，力争新装置日产40吨以上。”邹浪表示。

（通讯员 彭展 徐亮亮）