“你看，现在污水脱出来的污泥没有原来那么稀了。”

“是呀，比原来稠一些！”

“没想到小技改换来了大收获。”

11月15日，巴陵石化水务部七里山生化车间，综合班班长许文勇和工艺技术员何俊杰围在脱泥机旁，边观察脱泥效果边讨论。

其时，黑褐色的成块污泥从脱泥压滤机的传送带上缓缓运走。至此，七里山污泥脱水装置改造后已成功试运行一个月。

七里山生化车间负责处理巴陵石化煤化工部工业废水，曝气生物滤池污水处理装置产生的污泥经脱泥机压滤后，形成无机泥饼，需消耗大量除磷剂，但分离效果差，泥饼含水率达85-86%。

“由于污泥粘性大，脱泥时经常板结导致机器卡死，设备故障率高。”何俊杰介绍说，“但下段工艺缺氧好氧污水处理装置的有机泥饼，含水率达83-85%，分离效果相对较好。”

根据这两套装置的污泥特性，七里山生化车间持续改进团队深入讨论分析，决定在污泥回流池中增加污泥混合管，将有机泥和无机泥按比例混合，使污水装置的泥饼含水率降至83%左右。

该车间持改团队分工协作，实施小技改。设备技术员孙超带领检修人员改装管道，打通流程；何俊杰与许文勇主攻比例配方；工段长何蓉晖与各运行班组密切关注污水处理装置运行情况，确保平稳生产。“从发现问题、讨论方案到解决问题，只用时一个月。”许文勇说。

优化改造后，污泥含水率控制在83%左右，七里山生化车间每月可减少2吨泥饼量，一年可节约污泥转运费12万余元。

七里山生化车间脱泥管道改造是水务部开展合理化建议活动的一个例子。据了解，今年以来,该部已征集员工各类“金点子”150多条，部分“短、平、快”项目实施后，达到节能降耗提质等预期效果，促进了清洁生产。

（通讯员 彭展 邓惠 刘媛媛）