华声在线2月21日讯(彭展 晓义)2月19日上午11时30分许,巴陵石化橡胶部SBS装置S704工段,一班班长周雄吃完午饭,站在操作台前仔细查看DCS(集散控制系统)画面上变换的数据。
“S704线挤压机的切刀电流有52安培了!”突然,周雄双手猛地在操作台上一拍,大声喊一声“快快快,紧急停车!”立马拿起安全帽,用力扯开操作室的隔音门,火急火燎地往现场跑。
年产20万吨SBS装置S704后处理生产线挤压机切刀正常开车时,电流一般维持在25安培左右。周雄发现此时电流是平时的两倍多,根据经验判断是挤压机的出胶胶粒未被切断,进而形成胶条缠绕在切刀轴上,使切刀超负荷运行引起的。
这种情况下,如不及时紧急停车处理,切刀轴上缠绕的胶条会越来越多,很短时间内就会将切刀室挤满,产生后续连锁反应,导致长时间非计划停工。
看着周雄冲向现场,一班其他员工也顿时警觉起来,纷纷跟进联动。
周雄最先跑到四楼洗胶罐,点停了二号振动筛,然后切断洗胶罐的出料。“因为是切刀电流引起的紧急情况,所以停车的顺序与平时先在洗胶罐断料有些不同。”他事后解释说。
其时,等候在三楼的刘欧打开消防蒸汽,确定二号振动筛停运后,立即停下挤压脱水机。挤压脱水机断料后,在二楼就位熊源和周强随即停下膨胀干燥机。跑到一楼的易龙挪开干燥箱进料斗,阻断胶粒通往后干燥的线路。操作室内的周静,则打电话通知前工段立即停止来料……
不到两分钟时间,S704生产线完全平稳停下来。
随即,工段长兰文辉带人打开挤压脱水机的切刀室查看,发现切刀轴上果然缠绕了好几圈未被完全切断的胶条。经2个多小时紧急抢修,更换备用切刀,下午14时10分,S704线再次开车生产。
对于周雄及时发现切刀电流异常,果断组织班员临时快速停车,避免长时间非计划停工损失,SBS装置领导给予表扬。“我们平时对类似现象的应急预案进行过多次演练,处理起来心里有数,”周静说,“今后的操作,尤其要注意每个参数的变化。”
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