华声在线9月11日讯（通讯员 彭展）巴陵石化公司继上年提质创效降耗减损价值540万元、超额35%完成年度任务后，今年前8个月持续优化改进质量管理，成品质量控制稳定，50个项目产成品质量指标计划完成率、稳定提高率均为100%，接受国家、省、市质量技术监督局及中石化等产品抽检9批次，抽检合格率100%，出厂产品合格率100%，公司提质创效降耗减损价值超过430万元，超额完成了年度计划进度。

针对炼化产品品种繁多、生产过程质量和成品质量控制复杂的实际，巴陵石化强化源头管控，完善以《公司质量管理办法》为核心的质量管理制度，每年编制印发公司质量计划、分析检验计划、质量管理考核细则，强化质量专业考核；以LIMS（实验室信息管理）升级上线运行为契机，完善装置、采样点、物料名称、分析方法标准化编码、自定义报表、自定义查询、检验费用自动汇总统计功能，夯实了公司分析检验及质量管理的基础。各单位规范原辅料、过程产品、成品管理流程以及不合格品评审与处置管理程序，完善质量工作考核评价体系，将各项质量管理制度的落到实处，提高质量制度的执行力；分解落实公司质量计划，及时跟踪质量控制情况，每天早调会发布和讲评，严格按考核细则评分，经济责任制兑现，促进计划目标全面完成。

该公司紧盯年度生产经营奋斗目标，动员各单位发挥主观能动性，持续在质量提升、质量攻关、提质创效、新品开发等方面下功夫、挖潜力。炼油部根据原油品种变化，适时监控过程工况，及时调整重整料和乙烯料的产量并进行工艺调整，保证出厂乙烯料和重整料石脑油质量满足客户要求。该部苯乙烯装置的工艺凝液水中油含量合格率一度不到70%，他们实施系列攻关措施，去年工艺凝液水中油含量质量指标合格率达到99%，满足了作为循环水补充水的水质要求，今年保持稳定。

该公司橡胶部热塑橡胶系列产品年产能超过30万吨，在业界备受关注，客户经常根据实际需求指定个性化的牌号产品。为实现客户满意与质量控制稳定“两全其美”，橡胶部生产、营销、车间三方协调联动，一方面优化调整热塑橡胶产品结构，根据客户需求生产不同牌号的系列产品，另一方面控制产品牌号切换，尽量做到专釜、专罐、专线专开，减少产品牌号切换对产品质量稳定性的影响。他们跟踪产品透明性浑浊情况，稳定抗粘剂加入准确性，提高了产品透明性；跟踪产品色度色差情况，后处理每小时取样比对色差，确保产品色度稳定。今年前8个月，该部热塑橡胶系列产品SBS、SIS、SEBS及SSBR日产量超过800吨，生产热塑橡胶新特产品牌号30多个，产量增加，在激烈的市场竞争中领先同行，继续担纲创效主力。

该公司树脂部实施装置反应系统微正压改造、“三剂”优化应用，降低环氧树脂色泽，色度小于25号的树脂比例从原来的85%提升并保持在95%；通过优化控制成品罐温度，有效控制了液体树脂成品色泽稳定。与此同时，他们优化调整工艺，液体树脂装置稳定生产低挥发份、低有机的满足某品牌涂料厂家的“CYD-188”牌号产品，获得客户高度认可，成为客户的免检产品；“两步法”固体树脂装置通过优化调整，实现“CYD-802E”牌号树脂试生产,成功开拓树脂新牌号；5000吨树脂装置稳定生产一种电泳涂料专用料，客户反响良好。