华声在线10月9日讯（彭展 杨政刚 戴慧）刚刚过去的“十一”“黄金周”，新近被授予“中央企业先进集体”称号的巴陵石化橡胶部保持繁忙景象，5套热塑橡胶装置满负荷运行，日产SBS、SIS、SEBS、SSBR等热塑橡胶近1000吨。今年前三季度，该部积极应对复杂严峻形势，优化安全生产运营，增产增销“做大蛋糕”创效益，热塑橡胶系列产品同比增产1.8万吨，盈利继续“领跑”公司各直属单位。

年初以来，橡胶部一方面推进年产5万吨SEBS项目建设以及各装置的VOC（挥发性有机物）治理等多项改造，一方面面临各装置生产不同排号产品多、适应性差的压力。对此，他们在确保安全环保零事故的基础上，加强统筹协调，坚持每周开好经营优化会，生产、财务、销售部门做好前段工作得失分析，周密安排本周排产；落实“马上就办”要求，推行工作“日清日毕”，5大装置（车间）负责人每天参加运行部早调会，做到指令、信息直接传递，督办落实到位。

该部加强与化工销售华中分公司衔接，根据市场行情和客户需求灵活组织生产。前三季度，在SBS 装置生产1.9万多吨热塑橡胶SIS ，SSBR（溶聚丁苯橡胶）装置一条聚合生产线稳定生产SBS胶液；优化小牌号产品排产，每月控制小牌号生产1次以内、100吨以上；提高牌号适应性，减少更换牌号频次，将较难开的小牌号产品，安排在新建的SSBR装置生产，产量大、不易多转换牌号的在年产20万吨SBS老装置生产，确保多牌号产品生产相对稳定，切换平稳，SBS装置平均日产530吨以上，SSBR装置最高月产达1209吨，医用SEBS生产准备周期缩短至6天。

他们以持续创完好装置促运行，3个“创完好”项目通过公司验收，1至9月实现无运行部级、装置级非计划停车，压减非计划停车。SIS装置后处理3条线的湍流器一直是后处理工序常出现的故障点之一，为保证切粒效果，装置依托技能大师工作室展开技术攻关，通过对轴承座等设备的生产缺陷实施优化改造，湍流器使用周期由原来的1个半月延长到目前的6个月。