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巴陵石化:攻关小组啃下“降苯”硬骨头
发布时间:2020-07-10 14:57:25   来源:华声在线  作者:彭展 孙萍

“这一周,17000单元苯汽提塔夹带苯量从800ppm降到100ppm左右,调整效果出人意料的好!”7月10日,巴陵石化己内酰胺部己内酰胺装置工艺技术员陈赶查看数据趋势图,与攻关小组成员分享新成果。

近年来,受多方因素影响,该部3套己内酰胺装置的17000单元的原料纯苯消耗一直居高不下,虽经过多次调试,但效果不佳。为啃下“降苯”硬骨头,今年2月初,己内酰胺装置成立以陈赶为组长,彭友文、徐正健、王伟、谭杰、粟昀等5名骨干为组员的青年攻关小组。

他们迅速行动,分工协作,收集、整理近几年装置苯耗数据,到现场一根根管线、一个个阀门逐一排查,对比同行业苯汽提塔等设备参数,与设计单位讨论研究,提出更换底层液汽提塔、增加废苯回收流程等8条优化改进建议措施,一一确认、验证。

“攻关小组刚成立,我就制作了一个电子看板,每天记录和跟踪苯储罐盘库量、液位计,以及苯汽提塔运行效果等数据,第一时间从数据里查找问题。”负责数据整理的粟昀介绍。近几个月来,她发现过苯罐盘库量与计量统计中心统计数据有偏差,苯汽提塔流量计数据偏差,苯储罐高液位时液位计显示偏移等问题,均快速整改。

去年底,苯汽提塔苯夹带量较高,逐一排查后,他们判断苯汽提塔换热器内漏,但装置开车期间无法验证和检修。2月21日17000单元停车检修,确定漏点存在,攻关小组牵头组织清洗、蒸煮和置换换热器。

“我们以前从没编写过检修消漏方案,这次经历让我们‘抓狂’,但又收获满满。”倒班岗位的彭友文和谭杰先后修改方案近10遍,感受良多。“换热器退料具备施工条件也是磨光了我们的脾气,工艺水水洗、蒸汽、氮气相继吹扫,再取样送分析检验中心,不合格再重来一遍。”彭友文笑着说。成功消漏后,苯夹带降低约200ppm。

6月初,己内酰胺27000单元改造投用反萃取塔转料至7000单元(另一套己内酰胺装置)流程,苯汽提塔夹带苯量由1300ppm降至800ppm,“紧张了好几个月”的陈赶才稍许松口气。“这个项目大家都盯着,一定要全力以赴。我才担任工艺技术员一年,要学要做的有很多”。

在此之前,27000单元装置有两套苯蒸馏工序运行,为降低苯耗,停用一套苯蒸馏工序,陈赶片刻不离现场,反复摸索全苯蒸馏串料改造流程,在错综复杂的现场找到最佳串料改造点,最终只用一个通径125毫米的阀门,就成功解决串料改造难题。

6月下旬,3个汽提冷凝塔冷凝下水改造过程中,负责现场调整的王伟、徐正健顶着高温,不断切换汽提塔气相工艺流程,观察汽提塔下水温度及换热效果。历时半个月发力,终于找到最优改造方式。“这个攻关项目完成后,我应该能成为一个‘装置通’。”王伟自信地说。

7月2日,17000单元反萃塔转料流程改造后,苯汽提塔负荷不稳定,纯苯消耗出现反弹。陈赶和小组成员讨论,尝试将反萃塔界面由自动改为手动控制,同时调整相关旁路阀,稳定了苯汽提塔流量,当天夹带苯数据就趋于好转。连续运行一周,降苯又前进了一大步。

近半年攻关,1700单元装置降苯创效72万元,其中6月份每吨己内酰胺耗纯苯5.98千克,较上年累计值降低31%,创历史最优水平。“我们会再接再厉,瞄准优化新目标,持续攻坚创效不停步。”陈赶表示。

(通讯员 彭展 孙萍)


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