华声在线岳阳频道

>

巴陵石化

>

正文
巴陵石化间歇固相缩聚改造项目稳产优级品
发布时间:2020-09-25 16:30:54   来源:华声在线  作者:孙萍 彭展

华声在线9月25日讯(通讯员 孙萍 彭展)9月24日,巴陵石化己内酰胺部间歇固相缩聚改造项目生产出的第5批次新产品超高粘切片打包入库,优级品率为100%,可根据市场及客户需求灵活组织生产。

为满足用户对多层共挤薄膜在食品领域应用的高质量要求,提高产品差别化率,增强市场竞争力,己内酰胺部今年3月启动间歇固相缩聚改造项目。项目投用后,每年可生产超高粘切片3000吨。9月1日,该项目成功打包第一包超高粘切片(多层共挤薄膜的一种)产品。

最近一个月来,聚酰胺装置(车间)以深入开展“质量月”活动为契机,将重心由项目改造建设转移到提高新产品质量上来。按照“发现问题、整改故障、积累数据”的原则,管理及技术人员坚守现场,对切片主要牌号一一试验,寻找客户满意的最佳质量控制工艺参数。摸索调试气流输送系统的输送能力,确定最佳投料值,减少新产品中的粉尘量;参考小试装置的实验数据,结合新项目实际生产情况,取样观察,再优化调整,确定最佳反应温度等各项工艺指标。

他们还边生产边改造,在振动筛下料管处增加限量孔板,保证下料顺畅;维修部分排真空水管线、打包程序柜。在首批新产品生产中,该装置还特意延长转鼓系统加热时间,摸索新产品不同时间段的粘度值,为后续生产积累参考数据。

针对新产品外观质量有待提升的情形,该装置组织科研人员、工艺技术员等展开专题研讨,比对小试试验数据,在操作程序上不断优化、尝试,增加转鼓抽真空置换次数,并在气流输送工序上,提前进行氮气吹扫、置换。同时,彻底清洗系统内的残余料,消除系统本身杂质影响。在第二批次新产品生产过程中,他们将系统取样频次由4小时一次调整为2小时一次,密切跟踪新产品粘度趋势,确保新产品粘度稳定合格,各牌号切片优级品率达到100%。


岳阳要闻

综合新闻

文明机关

法治聚焦