通讯员 彭展

11月24日，2020年全国劳动模范和先进工作者表彰大会在人民大会堂隆重举行。全国劳动模范、中国石化巴陵石化公司煤化工部煤气化装置设备副主任姜辉，满怀激动之情，佩戴“1579”号出席证参加表彰大会。

姜辉今年46岁，2018年荣获全国“五一劳动奖章”，并被授予湖南省“劳动模范”称号。他1993年从技校毕业，一步一个脚印，从普通钳工成长为设备管理高级工程师。最近10多年来，他摸清了壳牌煤气化技术的工艺原理和控制原理，多次解决煤气化装置运行及检修过程的“疑难杂症”，并到国内同行企业指导，是业界知名的“气化炉专家”。

“把整个设备和流程都装在脑子里”

巴陵石化是国内首家采用壳牌粉煤加压气化技术生产合成气的企业，主要为公司提供生产原料。气化炉可将煤转化为气，是公司的核心关键设备。

气化炉的管道系统繁杂。要从事气化炉设备维修，需要掌握各类耐高温高压基础材料和焊接等大量的相关知识，对设备每一个部件和运行原理必须了如指掌。

姜辉介绍，他刚接触煤气化技术时，气化炉项目正在建设阶段，没有现成经验。为了摸透这个“大家伙”，他下了不少苦功。

“当时我既学设备方面技术，也学工艺方面技术，把整个设备和流程都装在脑子里。”他回忆：“2006年底装置开车投产时，我带着操作工在现场参与打通全流程，有人还以为我是专门学工艺的。”

投产初期难免状况频发，这些都需要维修部门一一进行解决。刚开始，气化炉单次点火时间长，成功率低。姜辉提出将开工烧嘴和点火烧嘴进行“一体化”改造。经过不断试验和优化，点火成功率最终达到100%，节约了大量开车成本。

由于姜辉业务能力过硬，外地一些煤化工企业也经常邀请他到现场指导检维修作业。姜辉说，2018年1月，他去了趟湖北化肥厂，帮忙查找和处理气化炉故障，“我有时不用看图纸，一边听对方介绍情况，一边在脑海里还原现场，分析问题，提出对策。”

乐意为装置安稳运行保驾护航

每周四下午，在装置的设备例会上，大家会共同研讨设备安全问题。一名“90后”设备技术员跟姜辉学习七八年了。他告诉记者，姜辉经常带他们跑现场，实地讲解设备维护要点，对维修团队一直高标准严要求。

工作中，姜辉也为团队作出了表率。

装置开车初期，水汽系统有上千个流速测温点需要检测。姜辉顶着高温，一连几天在噪音大、环境脏的现场一一检测，确保100%合格。

姜辉介绍，每次气化炉检修，他要先进入炉内“探营”摸情况，并在炉内全程指导和把关各工种检修。

“经常是通宵作业，实在累了就靠着脚手架眯一会。”他说：“有一次检修，我20多天没有回家。”

有一段时间，由于设计和工艺缺陷，气化炉经常发生煤烧嘴冷却罩水管被烧穿孔的情形，严重影响煤气化装置长周期运行。

作为攻关小组骨干，姜辉一次次进入气化炉查找蛛丝马迹，一次次变成“灰人”出炉。经过近一年时间，他和同事终于找到症结，解决了难题，赢得壳牌方面专家的肯定。

说起这些工作中的艰辛，姜辉只是笑了笑：“我对煤气化装置有感情，也非常乐意为它的安稳运行保驾护航。”

从“治病疗伤”到“强身健体”

与气化炉朝夕相处了10多年，姜辉从钳工成长为一名设备维修工程师，深感设备管理的重心不是“治病疗伤”，而是“强身健体”，变事后检修为预防性维修消缺。

姜辉说，如何提高设备的可靠性和本质安全，通过设备的良好运行提升效益，是他反复琢磨的问题。

他举了个例子，煤气化装置渣水处理系统采用的凸轮泵，是德国制造的进口设备。自投用以来，凸轮泵一度正常运转持续有效时间不足48小时，不仅检修频繁，维护成本极高，而且临时排放的渣水还影响环境。

姜辉积极配合其他工程师，查找原因，从泵的选型和金属材质上做文章，采用耐磨离心泵代替凸轮泵。改造后，机泵连续运行至今已8年多没有维修，年节省维修费50万元。

近年来，姜辉针对气化炉的预防性维修，不断完善和规范检修规程和维修方案，被国内外同行借鉴，得到广泛推广，他也被誉为“气化炉专家”。

“枕戈待旦”抗疫保运

今年1月下旬以来，面对严峻的新冠肺炎疫情防控形势，姜辉和装置管理团队强化“战位”意识，严格落实特殊时期负荷调整、隐患查改、优化运行、人员管控等各项措施，维护装置平稳生产。

为保证设备的可靠性，姜辉组织设备专业人员展开隐患排查，查出渣水泵机封轻微泄漏和粉煤螺旋PLC机柜故障报警两处隐患并立即处理；对故障率较高的合成气管线的分支接管进行测温检查，马上整改没有达到温度的接管，确保不因温度低产生腐蚀穿孔导致合成气泄漏情形。

“当时，空分分子筛入口仪表阀在开关时偶尔有超时情况，为做到万无一失，我设计增加了手动装置，一旦气动无法开关，可以利用这个装置快速动作阀门，避免停车。”姜辉说。

与此同时，为加强关键设备的备件储存，姜辉根据生产可能遇到的情况，紧锣密鼓组织盘库，落实规格型号，保证备件及时供货。

“气化炉共有4个烧嘴，各有两个烧嘴速度计，一旦速度计故障就会单烧嘴跳停，停一个烧嘴就会下降四分之一的负荷。针对2号粉煤烧嘴速度计时有‘不乖’的情形，我提出先出库存放在作业班组，一旦出现故障第一时间更换，可减少降气化负荷的时间。”类似经验，都是姜辉多年潜心钻研积累所得。

大年初一（1月25日）凌晨5时许，姜辉在家中接到当班班长报告：高压回用水泵振动值达到30毫米每秒，机泵无法运行，影响渣水系统补水，一时没有处置好。姜辉马上自驾驱车15公里，从家中赶到现场查看情况，判断故障原因，并当即组织抢修，当天顺利完成消缺。

越是疫情防控期间，越是需要设备维保人员24小时不间断在现场维护。春节那几天最吃紧的时候，装置员工产生不同程度的焦躁、担忧甚至恐慌心理。对此，姜辉主动调整原本轮流值守的安排，天天坚持到岗上班，一手做好保运工作，一手做心理疏导工作，和同事们肩并肩齐心抗疫。

2月5日13时24分，煤气化装置的空分膨胀机突然跳车，如果半小时内不能恢复，空分单元装置就会大停车，导致集团公司级非计划停车，而一旦停车，疫情期间组织检修根本无法保证。紧急关头，各专业在岗人员力量的充分保证，为快速处置争取了宝贵时机。姜辉和同事们分头行动，查找各自原因，终于在20分钟内成功启动膨胀机，避免了一次重大非计划停车。

在姜辉和团队的共同努力下，2006年建成投产的巴陵石化煤气化及配套装置今年7月实现高负荷A级连运238天，刷新2014年和2017年创造并保持的A级连运225天最长纪录。该装置也是国内外粉煤气化行业停运破渣机后依然保持长周期高负荷运行的首套同类装置。